划分加工阶段和采取先粗后精的加工顺序,可逐步的减轻工件毛坯的应力变形、工件的()变形和热变形,能提高加工精度。
车削细长轴的关键技术是解决（）问题。A、工件尺寸精度B、工件弯曲变形C、机床几何精度D、机床工作精度
镗削精度较高的孔时，通常将粗、精工序分开。工件粗镗后，在工件上切削热达到（）后再进行精镗。A、热平衡B、热变形C、热膨胀
工件上所有的孔，只要在尺寸精度要求允许的情况下，都应在（）上先冲出。A、拉延后工件B、弯曲后工件C、成形后工件D、平面坯料
为了减少工件在切割过程中变形而影响精度，加工凸模时常常需要加工穿丝孔。
有些工件切割后，尺寸总是出现明显偏差，检查机床精度、数控柜和程序都正常，最后才发现是（）引起。A、定位B、绘图C、变形
正确的选择切割路线与工件的夹持方向是为了减少工件的变形。
采用试切法加工工件，在粗铣后一般不能一次就准确地调整到精铣位置。
镗削精度高的孔时，粗镗后，在工件上切削热达到（）后再进行精镗。A、热平衡B、热变形C、热膨胀
对于精度要求高的工件，为了消除内应力，改善工件的机械性能，在粗车后还要经过（）处理。A、调质或正火B、调质或退火C、淬火或正火D、淬火或退火
直径大、要求高的盘类薄壁工件在粗车后，可将工件装夹在角铁上精车内孔、外圆。
镗削精度高的孔时，粗镗后，在工件上的切削热达到（）后再进行精镗。A、热伸长B、热变形C、热膨胀D、热平衡
镗削精度高的孔时，精镗是在粗镗后，工件的温度达到（）后进行的。A、热伸长B、热平衡C、热变形D、热膨胀
对精度要求不高、工件刚度大、加工余量小、批量小的零件加工可（）加工阶段。A、不必划分B、分粗、精C、分粗、半精D、分粗、半精、精
在车削高精度的零件时，粗车后，在工件上的切削热达到（）后再进行精车。A、热平衡B、热变形C、热膨胀D、热伸长
镗削精度较高的孔时，通常将粗、精镗工序分开，工件粗镗后，在工件与切削热达到（）后再进行精镗。A、热平衡B、热变形C、热膨胀D、热扭转
为了保证薄壁工件的加工精度和便面粗糙度，在镗削薄壁工件各孔时应按（）的原则来进行。A、孔的大小B、粗精分开C、孔的深浅
为了保证薄壁工件加工精度和便面粗糙度，在镗削薄壁工件各孔时应按（）的原则来进行。A、孔的大小B、粗精分开C、孔的深浅
镗精度较高的孔时，通常将粗、精镗工序分开，工件粗镗后，在工件上切削热达到（）后再进行精镗。A、热平衡B、热变形C、热膨胀
为了保证薄壁工件的加工精度和表面粗糙度，在镗削薄壁工件各孔时应按（）的原则来进行。A、孔的大小B、粗精分开C、孔的深浅D、孔的位置
镗削薄壁工件时，在粗镗以后，精镗以前要使工件充分变形后再重新夹紧、重新校正（），以防精镗后工件变形。A、定位基准面B、夹紧工件的夹紧点C、原始坐标基准点D、粗镗时各找正基准点
在卧式加工中心上对于复杂箱体需要翻转工件进行多次装夹加工，应尽量以已经加工的孔、面进行（），以满足图纸的相互位置精度要求。A、装夹定位B、工件坐标系的设定C、二次加工D、测量
单件小批生产中工件划线的作用是（）A、为了保证工件的尺寸精度B、为了保证工件的位置精度C、作为工件安装和粗加工的依据D、为了保证工件的表面粗糙度
精铣时，为了保证获得合乎加工要求的（），被切金属层的宽度应尽量一次铣出。A、加工精度和表面粗糙度B、尺寸精度C、形状精度和位置精度D、加工变形量
特形工件和一些多坐标尺寸的工件，为了提高划线精度和效率，可以采用（）。A、传统的划线工具B、三坐标划线机C、在平台上和用测量工具和辅助工具
对于畸形工件和一些高坐标尺寸的工件，为了提高划线精度和准确性，可采用（）。A、传统的划线工具B、特殊的划线方法和工具C、三坐标划线机D、在平台上利用测量工具和辅助工具
填空题划分加工阶段和采取先粗后精的加工顺序，可逐步的减轻工件毛坯的应力变形、工件的（）变形和热变形，能提高加工精度。