反应槽料浆含固量过高或过低最基本的处理方法是()。A、调整滤饼洗水量B、调整返酸量C、调节过滤给料量D、调整反应负荷

反应槽料浆含固量过高或过低最基本的处理方法是()。

  • A、调整滤饼洗水量
  • B、调整返酸量
  • C、调节过滤给料量
  • D、调整反应负荷

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反应槽料浆液相P2O5浓度过高或过低最基本的调整方法是()。A、调整返酸量B、调整洗水量C、调节过滤给料量D、调整反应负荷

在影响加氢裂化反应温度的因素中,如进料性质发生变化,应采取的对策是()。A、根据进料量相应调整反应温度B、根据进料性质相应调整反应温度C、分析原因稳定反应器入口温度D、调整废氢排放量和新氢补充量,调节好循环氢纯度

反应槽料浆含固量过高或过低最基本的处理方法是()。A、调整滤饼洗水量B、调整返酸量C、调节过滤给料量

反应槽电机电流变高的原因()A、料浆含固量高B、搅拌器轴断C、传动皮带断

萃取料浆含固量高,滤液密度低应如何调整?

反应槽料浆液相P2O5浓度过高或过低最基本的调整方法是()。A、调整返酸量B、调整洗水量C、调节过滤给料量

当过滤机转速过快,洗水挡皮已无法调整,而滤液无法充分洗涤时,如何调整()A、降低过滤机转速,提高滤饼厚度B、提高过滤机转速,降低滤饼厚度C、降低过滤机转速,降低滤饼厚度D、提高过滤机转速,提高滤饼厚度

影响磷回收率的因素是()A、矿浆粒度B、矿浆含固量C、过滤洗水量

反应槽液相游离SO3浓度的调整方法是()。A、增减硫酸量B、调整反应槽温度C、调整液相P2O5

开工向反应系统装吸附剂时要注意()。A、反应系统压力不能波动较大B、反应器的料位差压表C、反应过滤器的差压D、进料量的调整

在影响加氢裂化反应氢油比的因素中,如外装置新氢来量波动,应采取的对策是()。A、稳定压力,联系仪表处理B、联系调度稳定新氢补给量C、根据进料量调整氢油比D、调整废氢排放量和新氢补充量,调节好循环氢纯度

在影响加氢裂化反应氢油比的因素中,如进料量变化,应采取的对策是()A、稳定压力,联系仪表处理B、联系调度稳定新氢补给量C、根据进料量调整氢油比D、调整废氢排放量和新氢补充量,调节好循环氢纯度

下面不是生球粒度偏小调整方法的是()A、增大给料量B、减少给水量C、减少给料量D、提高皂土配比

跳汰机操作过程中调整的因素包括()A、给煤量B、风量C、排料量D、水量E、电磁阀F、数控装置的调整

滤饼厚度不能通过调整()来调节。A、真空皮带机转速;B、石膏供浆量;C、滤布冲洗水;D、滤饼冲洗水。

当生球粒度偏大时,调整不正确的是()A、减少给料量B、增大打水量C、减少给水量或增大给料量D、停止给料

分馏塔底温度高,处理方法是()A、联系反应岗位调整反应温度B、增加油浆循环量和调整油浆返塔温度C、增加油浆循环上返塔量D、增加油浆循环下返塔量

调节环氧乙烷再吸收塔塔釜温度的正确方法是()。A、调整塔压B、调整塔釜蒸汽加入量C、调整塔进料量D、调整塔顶吸收水温度或塔釜换热器冷却水流量

调节回炼油液面的方法,一般从调整()入手。A、回炼油回炼量B、反应深度C、回炼油返塔量D、重柴油抽出量

从理论上分析,生产负荷的调整可通过()控制。A、调整催化剂的加入量B、调整给电子体的加入量C、调整丙烯进料量D、调整三乙基铝的加入量

循环流化床锅炉回料阀烟气反窜的处理方法之一是调整回料阀()。A、负荷B、排渣量C、流化风量D、返料温度

在影响异构脱蜡反应温度的因素中,加热炉燃烧情况不好,应采取的对策是()A、根据进料量相应调整反应温度B、检查加热炉燃烧情况,及时调节C、分析原因稳定反应器入口温度D、调整废氢排放量和新氢补充量,调节好循环氢纯度

加料量偏少,反应温度过高的处理方法是()加苯量或减少吃氯量,降低反应温度。

系统循环异丁烷量不足、纯度低正确的调节方法是()。A、提高反应进料量B、提回流C、提底温D、联系罐区收异丁烷,联系气分调整进料中异丁烷纯度

加料量偏少,反应温度过高的处理方法有()。A、提高加苯量B、减少吃氯量C、提高反应温度D、降低反应温度

多选题加料量偏少,反应温度过高的处理方法有()。A提高加苯量B减少吃氯量C提高反应温度D降低反应温度

填空题加料量偏少,反应温度过高的处理方法是提高加苯量或减少吃氯量,()反应温度。