压出出现熟胶,与胶料可塑度偏低无关

压出出现熟胶,与胶料可塑度偏低无关


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下列哪些项目属于混炼胶质量控制要点()。A、胶料具有良好的可塑性;B、胶料内部材料分散均匀;C、胶料具有合理的粘着性;

胶接用胶料、胶浆储存有哪些要求?

具有相对生产效率较高,可塑度均匀,胶料可获得较高可塑度等优点的塑炼方法是()A、薄通塑炼法B、包辊塑炼法C、分段塑炼法D、化学塑解剂塑炼法

开炼机塑炼的缺点是()A、塑炼胶质量好可塑度均匀B、变换胶料品种比较灵活C、建设投资少,厂房要求不高D、生产效率低

混炼时软化剂多加会造成胶料()。A、可塑度、硬度和密度偏低B、可塑度低、硬度和密度偏高C、可塑度偏高、硬度和密度偏低

对于可塑度要求很高胶料,可以采用延长塑炼时间来提高可塑度。

压出胎面收缩率偏大,与胶料可塑度偏低有关。

为了反应胶料是否符合工艺要求,门尼粘度计主要用于测定胶料()。A、硫化胶的黏度B、混炼胶的黏度C、硬质硫化胶的黏度D、软质硫化胶的黏度

胶料在混炼、压延或压出操作中以及在硫化之前的停放期间出现的早期硫化成为()。A、硫化B、喷硫C、焦烧D、喷霜

炭黑粒径对橡胶性能影响,粒径越小则胶料()、()、()、()、()、生热、黏度、压出速率随之增强。

炭黑结构的增强会使橡胶性能产生以下变化,增强()、()、胶料混炼及转子的温度、黏度、未硫化胶料的压出速率。

使用切胶机,胶料必须预热,否则不经()的胶料本身是硬的,在切胶时,当胶放入刀下容易弹出碰伤或打伤操作人。

塑炼温度是影响密炼机塑炼效果好坏的量主要因素,随着塑炼温度降低胶料可塑度()。A、几乎按比例减小B、增加C、不定D、无变化

涂胶泵机软化剂罐有什么作用()A、软化连杆上的胶料,减少对密封的损坏B、软化胶料,防止泵机固化C、防止堵塞填胶通道D、防止堵塞出胶通道

什么情况下采用硬质胶法将胶料与嵌件结合,有何优点?

天然胶在混炼时一般也不超过75℃~90℃,防止胶料出现()。

胶料:胶料分为()胶和()胶两大类。蛋白质胶中分皮胶、骨胶和酪素胶;合成树脂胶中又分酚醛树脂胶、尿醛树脂胶、聚醋酸乙烯树脂胶和乙烯一醋酸乙烯共聚树脂胶等。

填空题胶料:胶料分为()胶和()胶两大类。蛋白质胶中分皮胶、骨胶和酪素胶;合成树脂胶中又分酚醛树脂胶、尿醛树脂胶、聚醋酸乙烯树脂胶和乙烯一醋酸乙烯共聚树脂胶等。

单选题边胶条制备操作顺序为:()A热炼→胶料制备→边胶条压出→冷却水槽冷却→盘卷→停放→存放供成型带坯用B盘卷→胶料制备→边胶条压出→热炼→冷却水槽冷却→停放→存放供成型带坯用C胶料制备→边胶条压出→热炼→冷却水槽冷却→盘卷→停放→存放供成型带坯用D胶料制备→热炼→边胶条压出→冷却水槽冷却→盘卷→停放→存放供成型带坯用

问答题胶料为什么会产生可塑度过高或过低?

问答题胶料离开压出机口模后形状发生了什么变化?为什么?

单选题对口胶条制备操作顺序为:()A胶料热炼→涂刷隔离剂→压出胶条→存放B胶料热炼→压出胶条→涂刷隔离剂→存放C压出胶条→涂刷隔离剂→胶料热炼→存放D压出胶条→胶料热炼→涂刷隔离剂→存放

填空题炭黑的结构度越高,形成的包容橡胶越(),胶料的粘度越(),压出性能(),混炼的吃粉速度(),在胶料中的分散性越()。

问答题混炼胶后胶料的补充加工与处理。

问答题为什么混炼胶的可塑度有时变化很大?

问答题压出胶料的特点。

单选题管坯挤出时管壁厚度不匀的原因().A塑料可塑性大B胶料可塑性小C口型与芯尺寸过大D口型与芯偏位