确定铁口合理深度的原则是炉缸内衬至炉壳厚度的( )倍。
随着炉龄的增加,炉缸、炉底的不断侵蚀,在开铁口时,应适当()铁口角度。
新建高炉开炉烘炉时铁口煤气导出管长度为()。A、稍大于铁口深度B、等于炉墙厚度C、比炉缸半径还长
随着炉龄的增加,炉缸、炉底的不断侵蚀,在开铁口时,应适当降低铁口角度。
合理的铁口深度是铁口处设计炉墙厚度的1.2~1.5倍。
堵铁口打入的炮泥往炉内形成泥包,保护炉墙,保持铁口深度。
铁口维护的操作指标是()A、铁口深度和铁口角度B、铁口深度C、铁口角度D、铁口深度、铁口角度和铁口孔径
新建高炉开炉烘炉时铁口煤气导出管长度为()A、稍大于铁口深度B、等于炉墙厚度C、比炉缸半径还长D、稍大于炉墙厚度
正常铁口深度确定的依据是()。A、炉底侵蚀程度B、铁口角度C、铁口区域炉墙厚度
堵铁口打入的炮泥往炉内形成(),保护炉墙,保持铁口深度。
固定适宜铁口角度的意义在于()。A、保护炉底B、保护炉墙C、保护泥包
炉热时,铁口深度易变深,炉凉时,铁口深度易变(),并且造成铁口难维护。
高炉生产时,对炉缸死铁层稳定有较大影响的是()A、铁口角度B、铁口深度C、铁口孔径D、打泥量
为了出净残铁,必须正确估计炉底侵蚀深度,以确定残铁口高度,残铁口应选在冷却壁水温差()的部位。
铁口深度是根据铁口区域()厚度而规定的,铁口深度应稍大于铁口区域炉墙厚度。
选择适宜铁口角度,保持一定的()厚度,有利于保护炉底。
通常铁口角度是根据()来确定的。A、高炉炉温B、铁口深度C、炉底的侵蚀状况
在炉冷情况下,铁口深度往往变浅,铁口眼应()A、适当加大B、正常C、减少