铁口过深、难开，出铁时间长，应在炮泥中适当增加（）A、焦粉B、沥青C、刚王D、粘土

铁口过深、难开，出铁时间长，应在炮泥中适当增加（）

  • A、焦粉
  • B、沥青
  • C、刚王
  • D、粘土

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高炉炉前设备泥炮的作用是( )。A.开铁口B.堵铁口C.堵渣口
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铁口浅时，相应增加打泥量，铁口深度正常时，打泥量要稳定，铁口过深时，打泥量应适当减少。
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高炉炉前设备泥炮的作用是（）。A、开铁口B、堵铁口C、堵渣口
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铁口坚硬难开，为了改变此现状在炮泥中应增加（）配比。
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某厂一号高炉出铁口孔径为60mm，铁口深度1.6m，已知炮泥堆比重为2000Kg/m3堵口时附在炉墙中泥包消耗的泥量为30Kg，问该次堵铁口需要打泥量为多少？（不考虑堵泥被压缩，铁口孔道为圆柱体）
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某高炉出铁口孔径为50mm，铁口深度1.5M， 已知炮泥堆比重为2000Kg/m3，堵口时附在炉墙上泥包消耗的泥量为30Kg。问该次堵铁口需要打泥量为多少Kg？（不考虑堵泥被压缩，铁口孔道为圆柱体）
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堵铁口时打入的炮泥的唯一作用是堵塞出铁口孔道。
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铁口（）带潮泥出铁。
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造成出铁口爆炸的主要原因是铁口带潮泥出铁。
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出铁口深度过深，且出铁时间长，则开口机钻头应改用大直径钻头。
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新制作铁口泥套不得超出铁口保护板，应在保护板内（）毫米为宜。A、10～15B、15～20C、20～40
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如何维护好铁口：（）A、按规定开好出铁口通道，按出铁速度6-8t/min控制。B、保证铁口烤干不带潮泥出铁。C、选用好的炮泥，泥套泥并保护好泥套。D、中小高炉要保持好出铁角度。
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泥炮堵口封不住铁口的原因（）A、炮泥结焦性能差B、泥套破损，烧坏炮头C、泥炮故障D、铁口过浅
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炮泥强度不好，至使铁口深度长期过浅时，炮泥中应适当增加（）。A、焦粉B、沥青C、刚玉
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出铁过程中，因局部停电造成泥炮或摆动溜槽不动作，应（）。A、立即放风停风B、倒用备用电源C、人工堵铁口
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炮泥太硬，开口机难钻，可适当增加炮泥中（）配比。
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出铁口状况的三要素指的是（）、铁口角度、铁流孔道横断面大小。A、铁口泥包B、铁口深度C、铁口泥套
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铁口打泥量的多少，取决于铁口深度、出铁情况、泥质优劣和炉况。
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维护铁口的要点有：按时出净渣铁、全风堵口；避免潮泥出铁；固定适宜的铁口角度；打泥数量稳定适当；放好上渣；改进（）质量。
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铁口过浅时，应适当多打泥，并推迟（），到具备出铁条件时再退炮。
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铁口太松，不抗拉，可适当增加炮泥中的（）配比。A、焦粉B、粘土C、熟料
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新制作铁口泥套不得超出铁口保护板，应在保护板内（）毫料为宜。A、10—15B、15—20C、20—40
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若铁口过深，出铁时间长时，可用（）开铁口.
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出铁口深度过深，且出铁时间长，则开口机钻头应改用（）。
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出铁跑大流或冷却壁烧穿等事故，是由于（）。A、铁口长期过浅B、铁口过深C、打泥量太大
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出铁后期，应将铁口处的积渣清除，以保证泥炮与（）严密接触，防止堵铁口时冒泥。
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下面不可能是导致出铁口冷却壁烧坏的原因：（）。A、铁口长期过浅B、大中修高炉开炉时出铁口来水C、铁口泥套制作质量差D、出铁口角度偏小
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