炉料落到料面后形成一个堆尖，当料流中心落点距炉墙较近或碰撞炉墙时总是形成（）形料面，当炉喉间隙扩大或提高料线时则形成（）形料面。
料线零点以上，料线越深，堆尖离炉墙（），易发展（）。
无钟高炉布料，α角度固定，料线在一定范围内，对布料产生影响，降低矿石料线加重（），降低焦炭料线加重（）。A、中心.中心B、边缘.边缘C、中心.边缘D、边缘.中心
当料线愈高时，炉料落下形成的堆尖，离炉墙（），边缘的透气性随之改善，而中心的透气性则（）。
在炉内，密度大的炉料往往先开始流化，破坏料面形状而影响布料。
影响炉顶布料的可调因素是料线、批重、装料次序、大钟形状、布料器。
重钢烧结混匀堆料过程中要求悬臂料斗始终与料堆尖部要保持（）MM，以保持布料的低落差，减少粒度偏析。A、低于300B、大于500C、300～500
装料制度包括：（）、料线高低、装入顺序和布料制度，无钟炉顶还包括溜槽倾角等。A、炉料结构B、含粉率C、风速D、料批大小
布料操作时，布料拉沟、不平、缺料或压料对烧结有何影响？
在炉内布料时，相同条件下，堆角最大的炉料（）。A、烧结矿B、球团矿C、焦炭
高压操作后，对炉料从布料溜槽落到料面的运动有一定的影响，表现为边缘料层加厚、料面漏斗加深。
提高料线，炉料堆尖逐渐（）炉墙，促使边缘气流发展。降低料线则相反。
在布料时，矿石落在碰点以上，料线越深越（）边缘。料线在炉喉碰撞点位置时，边缘最重。生产经验表明，料线过高或过低均对炉顶设备不利，尤其（）时对炉况和炉温影响很大。
炉料离开旋转溜槽时有离心力使炉料落点外移，炉料堆尖外侧滚动多于内侧，形成料面不对称分布，外侧料面较平坦此种现象称为溜槽布料旋转效应，转速愈大效应（）。
无料钟布料小粒度炉料（）A、集中在边缘B、集中在中心C、集中在堆尘附近D、较宽的范围
无料钟炉顶采用多环布料，形成数个堆尖，小粒度料有较宽的范围，主要集中在堆尖附近，在中心方向，由于滚动作用（）居多。
料线在碰点以下时，炉料先撞击炉墙。然后反弹落下，矿石对焦炭的冲击作用（），强度差的炉料撞碎，使布料层紊乱，气流分布失去控制。
无料钟炉顶的料线零位通常在布料溜槽垂直位置末端或（）。
混匀矿堆料过程中为保持布料的连续性，在某一位置断料时，堆料机应（）走行。A、停止B、继续C、停止或继续均可
不同炉料在料面上相互作用，对布料有重要影响，这种作用叫界面效应。
混匀堆料机的回转台车可在230°内回转，但只能在90°内进行布料。
混匀堆料机的顺向布料运行速度小于逆向运行布料速度。
混匀堆料机的回转角度为±115°，但只能在±90°的方位布料作业。