单选题下面IT6~IT7精度,Ra为0.1~0.4的加工工艺()A粗车—半精车—精车B粗车—半精车—精车—滚压C粗车—半精车—磨削D粗车—半精车—粗磨—精磨

单选题
下面IT6~IT7精度,Ra为0.1~0.4的加工工艺()
A

粗车—半精车—精车

B

粗车—半精车—精车—滚压

C

粗车—半精车—磨削

D

粗车—半精车—粗磨—精磨


参考解析

解析: 暂无解析

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车孔加工精度可达到()。 A、IT7~IT8B、IT6~IT7C、IT5~IT6D、IT3~IT4

下面IT6~IT7精度,Ra为0.1~0.4的加工工艺() A、粗车—半精车—精车;B、粗车—半精车—精车—滚压;C、粗车—半精车—磨削;D、粗车—半精车—粗磨—精磨;

下面方法能经济的达到IT7精度,Ra为0.8~1.6的是() A、钻--铰;B、钻—扩--铰;C、钻—扩—粗铰—精铰;D、钻—扩;

对于黑色金属,加工精度为IT6级,表面粗糙度为Ra 0.4μm的外圆表面,采用的加工路线为()。 A.粗车--半精车--精车B.粗车--半精车--粗磨--精磨C.粗车--半精车--精车--金刚石车D.粗车--半精车--精车--精密加工

()加工的精度一般为IT6~IT7。A铰孔B铸造孔C锻造孔D钻孔

在普通车床上加工零件能达到的精度第级为()。表面粗糙度R值为()μm。A、IT3 ~ IT7B、IT6 ~ IT8C、3.2 ~ 1.6D、IT7 ~ IT10E、0.8 ~ 0.4F、0.2 ~ 0.1

对于未淬硬的平面,精铣时,一般能达到的精度为IT7~IT9,表面粗糙度为Ra6.3~Ra1.6μm。

磨削能够获得很高的加工精度和良好的表面粗糙度,通常加工精度能达到IT7到IT5,表面粗糙度Ra可达到0.8~1μ,如果采用(),精度可达到IT5到IT2,表面粗糙度Ra可达到0.1~0.012μ。A、普通磨削B、高精度磨削C、小余量磨削D、镜面磨削

铰孔的加工精度可高达()。A、IT6—IT7级B、IT1—IT2

()是单件小批量生产的平面加工最常用的加工方法,加工精度一般可达IT9~IT7级,表面粗糙值为Ra12.5~1.6μm。A、车削B、磨削C、铣削D、刨削

磨削可获得很高的加工精度,其经济加工精度为()。A、IT10~IT9B、IT9~IT8C、IT8~IT7D、IT7~IT6

对铸铁箱体上精度为IT6、表面粗糙度为Ra0.4um的孔可用()方法来保证。A、铣削B、钻削C、浮动镗削D、反向镗削

普通车床经济加工精度可达哪一项()。A、IT7~IT6B、IT6~IT5C、IT10~IT8D、IT12~IT11

用组合夹具加工工件(在通常的组装技术水平下),其加工面尺寸精度可达到()。A、IT6级B、IT7级C、IT8级D、IT9级

通过钻→扩→铰加工,孔的直径通常能达到的经济精度为()。A、IT5~IT6B、IT6~IT7C、IT7~IT8D、IT8~IT9

扩孔的一般加工精度为()。A、IT6~IT7B、IT7~IT8C、IT9~IT10

精密加工是指()的加工技术。A、加工精度为0.1μm、表面粗糙度为Ra0.1~0.01μmB、加工误差小于0.1μm、表面粗糙度小于Ra0.01μmC、加工精度为1μm、表面粗糙度为Ra0.2~0.1μmD、加工精度为2μm、表面粗糙度为Ra0.8~0.2μm

铰孔可达到()精度。A、精度可达到IT7级,表面粗糙度可达到Ra1.6μmB、精度可达到IT8级C、表面粗糙度可达到Ra0.8μmD、精度可达到IT6级,表面粗糙度可达到Ra0.8μm

各种毛坯中,()的精度可达IT6~IT7级,表面粗糙度可达Ra0.2~Ra1.6。A、铸件B、锻件C、冲压件D、冷挤压件

当工件的加工精度为()时,铣床夹具上应安装对刀装置。A、IT6~IT7B、IT7~IT8C、IT8及以下D、IT9及以下

扩孔的加工质量比钻孔高,一般尺寸精度可达()。A、IT14~IT16B、IT9~IT10C、IT7~IT8D、IT5~IT6

组合夹具元件的尺寸精度一般为()。A、IT6级B、IT7级C、IT8级D、IT9级

通过钻→扩→铰加工,孔直径通常能达到的精度等级为()。A、IT5~IT6B、IT6~IT7C、IT7~IT8D、IT8~IT9

IT7精度、直径>mm孔的加工,应选择的方案为()。

单选题对于有色金属零件的外圆表面加工,当其精度为IT6,RA、为0.4um时,它的终了加工方法应采用()A精车B精磨C精细车D研磨

单选题有色金属的外圆加工,其精度要求IT6级,Ra0.4μm则加工方案可选()A粗车—半精车—粗磨—精磨B粗车—半精车—粗磨—细磨—研磨C粗车—半精车—精车—细车D粗车—半精车—精车

单选题下面方法能经济的达到IT7精度,Ra为0.8~1.6的是()A钻--铰B钻—扩--铰C钻—扩—粗铰—精铰D钻—扩