数控编程工艺处理中加工用量的选择是根据刀具的刚度决定的。（）
定尺寸刀具（如圆孔拉刀、铰刀等）应选择较小（），以增加重磨次数，延长刀具使用寿命。A、前角B、后角C、刃倾角D、主偏角
工艺简单、连接可靠、（）是铆接的主要优点。A、防变形和抗振B、刚度大和耐冲击C、抗振和刚度大D、抗振和耐冲击
在满足刀具与工件之间摩擦减小的前提下，应尽量选择（）的刀具后角以提高刀具寿命。A、较大B、较小C、无所谓D、以上答案都不对
镗刀（）的选择原则是：在工艺系统刚度不足时取较大值；在加工高硬度、高强度材料时取较小值。A、前角B、后角C、主偏角D、副偏角
粗镗时，在工艺系统的（）允许的条件下，可选用较大的进给量。A、硬度B、抗振性C、力学性能D、物理化学性能E、刚度F、强度
镗刀（）的选择原则是：粗加工小于精加工；切削铸铁小于切削钢件；工艺系统刚度差时应小于工艺系统好时。A、前角B、后角C、主偏角D、副偏角
粗铣时，在（）允许的前提下，以及具有合理的铣刀寿命的条件下，首先应选用被切金属层较大的宽度。A、机床功率B、机床动力和工艺系统刚度C、机床刚度和工件刚度D、刀具刚度
切削加工中影响表面粗糙度的因素是（）。A、刀具几何参数的影响B、切削用量的影响C、工件材料的影响D、冷却润滑液的影响E、工艺系统的刚度与抗振性的影响
加工工艺系统的振动常使已加工表面产生振痕，增大了表面粗糙度并降低了尺寸精度，下列（）不属于减小振动的有效措施。A、提高工艺系统的刚度和阻尼B、合理选择刀具的几何参数C、使用消振装置D、增大激振力
提高刀具系统抗振性的措施是（）A、提高顶尖孔质量B、减小惯性力C、提高刀具刃磨质量D、采取隔振
不影响工艺系统刚度的因素是（）。A、工件刚度B、机床各部的刚度C、刀具的刚度D、床体的刚度
影响工艺系统刚度的主要原因是（）。A、量仪的刚度B、量具的刚度C、刀具的刚度D、工件的刚度E、机床各部件的刚度
解决难切削材料切削加工问题的途径有（）等等。A、尽量选择手动进给B、合理选择刀具材料C、提高工艺系统强度和刚度D、合理选择刀具几何参数E、刀具表面应该仔细研磨
拉刀、铰刀等应取（）的后角，以增加刀具刃磨次数，延长刀具的使用寿命。A、较大正值B、较小正值C、较大负值D、较小负值
为提高工艺系统的抗振性，从而防止振动所采用的最普遍的方法是提高（）工艺系统的刚度。A、机床—工件—刀具B、机床—刀具—工件C、机床—夹具—刀具D、夹具—工件—刀具
通常采用提高系统刚度、增加阻尼、调整机械构件质量和自振频率等方法来提高系统的抗振性，防止谐振发生。
加工塑性材料时，切屑变形大，宜选择较（）的前角当工艺系统刚性较差时，宜选择较大的主偏角高速钢刀具的前角可比硬质合金刀具选得（）些。
精加工相对于粗加工而言，刀具应选择较大的前角和较小的后角。
解决难切削材料切削加工问题的途径有（）等等。A、尽量选择手动进给B、合理选择刀具材料C、提高工艺系统强度和刚度D、合理选择刀具几何参数E、表面应该仔细研磨
工艺系统刚度较差时（如车削细长轴），刀具应选用较大的主偏角。
为提高工艺系统的抗振性，从而防止振动，采用的最普遍的方法是提高（）工艺系统的刚度。A、机床－工件－刀具B、机床－夹具－工件C、机床－夹具－刀具D、夹具－工件－刀具
加工细长轴时，应采用较小的工作后角，或安装时刀尖（）以增加系统的刚度和消振阻尼。A、与工件中心提高B、低于工件中心0.1～0.3mmC、高于工件中心0.1～0.3mmD、在B和C之间取
判断题工艺系统刚度较差时（如车削细长轴），刀具应选用较大的主偏角。A对B错
判断题通常采用提高系统刚度、增加阻尼、调整机械构件质量和自振频率等方法来提高系统的抗振性，防止谐振发生。A对B错
单选题适应中等转速和切削负载较大，要求刚度高的机床，其主轴轴承配置形式，应选择（）。A速度型B刚度型C速度刚度D抗振型
填空题加工塑性材料时，切屑变形大，宜选择较（）的前角当工艺系统刚性较差时，宜选择较大的主偏角高速钢刀具的前角可比硬质合金刀具选得（）些。