问答题某化工企业生产某化工产品A，现拟进行扩产改造。现状该化工产品的产量为5000t/a，年工作300天、7200h。消耗主要原料B为7000t/a，用水量为3.4万t/a，年耗电量24万kW-h，有1个3t/h燃煤锅炉，耗煤7200t/a。锅炉安装有脱硫除尘设施，全厂生产、生活污水经厂污水处理站处理后排放，约70m 3/d。车间有两个高度均为20m的工艺废气排气筒P 1和P 2，均排放HCl废气，相距约35m。现状废气及废水污染物排放监测数据见表1、表2、表3。 改扩建采用先进生产工艺，淘汰旧设备，对现有公用工程装置做相应增容改造。该产品产量拟扩产达到15000t/a。消耗主要原料B为18000t/a，用水量达9万t／a，年耗电量达75万kW-h。锅炉增容改造后燃烧含硫0.4%的低硫煤，吨煤产尘系数为3%，用量增加到21600t/a（假设增容后锅炉热效率和吨煤产汽量不变）。同时对锅炉脱硫除尘系统进行改造，提高脱硫率、除尘效率分别至85%和99%，以满足新时段排放标准要求。同时对厂污水处理站进行改造，预计排水量增加到185m 3/d，处理出水水质为：COD≤100mg/L，氨氮≤15mg/L。 本项目的清洁生产分析应有哪些内容？扩建项目清洁生产水平在哪些方面得到了提高？
问答题
某化工企业生产某化工产品A，现拟进行扩产改造。现状该化工产品的产量为5000t/a，年工作300天、7200h。消耗主要原料B为7000t/a，用水量为3.4万t/a，年耗电量24万kW-h，有1个3t/h燃煤锅炉，耗煤7200t/a。锅炉安装有脱硫除尘设施，全厂生产、生活污水经厂污水处理站处理后排放，约70m 3/d。车间有两个高度均为20m的工艺废气排气筒P 1和P 2，均排放HCl废气，相距约35m。现状废气及废水污染物排放监测数据见表1、表2、表3。 改扩建采用先进生产工艺，淘汰旧设备，对现有公用工程装置做相应增容改造。该产品产量拟扩产达到15000t/a。消耗主要原料B为18000t/a，用水量达9万t／a，年耗电量达75万kW-h。锅炉增容改造后燃烧含硫0.4%的低硫煤，吨煤产尘系数为3%，用量增加到21600t/a（假设增容后锅炉热效率和吨煤产汽量不变）。同时对锅炉脱硫除尘系统进行改造，提高脱硫率、除尘效率分别至85%和99%，以满足新时段排放标准要求。同时对厂污水处理站进行改造，预计排水量增加到185m 3/d，处理出水水质为：COD≤100mg/L，氨氮≤15mg/L。 本项目的清洁生产分析应有哪些内容？扩建项目清洁生产水平在哪些方面得到了提高？
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（2012年）某燃煤锅炉SO 2现状排放量90.0t/a。拟对锅炉增设脱硫设施，脱硫效率由现状的50%增至80%。项目技改后，SO 2排放总量为（ ）。A.90.0t/aB.45t/aC.36.0t/aD.18t/a
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（2014年）某企业年工作时间7200h，在生产过程中HCl废气产生速率为0.8kg/h，废气收集系统可将90%的废气收集至洗涤塔处理，处理效率为85%，处理后的废气通过30m高排气筒排放，则该企业HCl的无组织排放量约为（ ）。A.0.58t/aB.0.78t/aC.0.86t/aD.1.35t/a
新建汽车制造项目【素材】汽车有限公司拟新建一条汽车生产线，工程总投资40亿元人民币，建成后将具备1 5万辆/年的整车生产能力。厂区位于某开发区内，地形简单，场地基础土层为连续分布的棕黄色粉土，厚度约2m，渗透系数2.4*10-5cm/s，其下为砂、砾卵石层，厚约10m，为该区域主要含水层，但不作为饮用水源。调查表明项目附近区域无村民自建饮用水井。本项目位于环境空气质量功能二类区，距市中心约1 8km。主要工程内容包括：涂装车间、总装车间、焊装车间、冲压车间等主体工程，以及配套的公用动力、仓库、物流区、办公楼等辅助工程，在新建的涂装车间内还设有烘干炉废气焚烧设施、涂装废水处理设施。拟建工程废气主要来源于涂装车间有机废气和焊装车间焊接粉尘。涂装车间内，烘干室废气经焚烧处理，喷漆室废气经水旋捕集除漆雾，涂装车间处理后的有机废气采用55 m高排气筒集中排放，废气量约150万m3/h，废气中主要污染物为二甲苯，排放浓度10 mg/m3；涂装车间面积30 000 m2，有部分二甲苯无组织排放，排放量0.6 kg/h 。焊装车间焊接废气经布袋除尘器过滤净化处理后由15 m高排气筒排出室外，废气量约80万m3/h．CO浓度约3 mg/m3，粉尘浓度约1.8 mg/m3。项目所在开发区有集中污水处理厂收集处理园区内工业和生活污水。本项目生产工艺废水主要来自涂装车间，包括脱脂清洗废水、磷化清洗废水、电泳清洗废水和喷漆废水，排放量约710 m3/d；经涂装车间预处理后，涂装车间排水中COD约100 mg/L,BOD5约20 mg/L,SS约45 mg/L，石油类浓度约1.5 mg/L，总镍浓度约1.1 mg/L，六价铬浓度约0.4 mg/L 。其他工艺废水约135 m3/d,COD约80 mg/L，石油类浓度约1.5 mg/L。生活污水约220 m3/d,COD约350 mg/L,BOD5约280 mg/L，SS约250 mg/L 。上述预处理后的涂装废水与其他工艺废水、生活污水混合，通过市政管网进入开发区污水处理厂，处理达标后排入湖泊。受纳湖泊主要功能为工业、航运、距厂区约200 m，与厂区地下水水力联系较密切。设备冷却水采用循环水系统，焊装车间焊机冷却水站、制冷站、空压站及扩建冲压车间循环水系统因工艺需要而溢流出来的循环冷却水，排放量约为1 034 m3/d，其中基本无污染物，直接排入雨水管网。项目水平衡图见附2。【问题】1．判定该项目地下水评价等级，并给出判定依据。（说明：地下水导则判据见附1）2．该项目排入开发区污水处理厂的废水水质执行污水综合排放标准三级标准（COD500 mg/L、BOD 300 mg/L、SS 400 mg/L、石油类20 mg/L、总镍1.0 mg/L、六价铬0.5 mg/L），请评价该项目废水是否达标排放。为确保该项目污水达标排放，主要应监控哪些污染因子？请给出监测点位建议。3．根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》(GB/T 13201-91)中的公式计算出该项目二甲苯卫生防护距离为533 m，请确定该项目厂区的卫生防护距离。4．根据附2中该项目水平衡图，计算项目工艺水回用率、间接冷却水循环率、全厂水重复利用率。5．根据附3中《大气污染物综合排放标准》，计算该项目二甲苯最高允许排放速率(kg/h)，并分析该项目二甲苯有组织排放是否满足排放标准要求。附1：《环境影响评价技术导则—地下水环境》（HJ 610-2011）表1～表6 。附3：《大气污染物综合排放标准》( GB 16297-1996)表7（节选）。
第七题 某公司拟在工业园区新建6 *104t/a建筑铝型材项目，主要原料为高纯铝锭。生产工艺见图7 -1。 采用天然气直接加热方式进行铝锭熔炼，熔炼废气产生量7000m3/h，烟尘初始浓度350mg/m3，经除尘净化后排放，除尘效率70%；筛分废气产生量100m3/h，粉尘初始浓度1100mg/m3，经除尘净化后排放，除尘效率90%；排气筒高度均为15m。 面处理生产工艺为：工件脱脂水洗化学抛光水洗除灰水洗阳极氧化水洗电解着色水洗封孔水洗晾干表面处理工序各槽液主要成分见表7 -1。表面处理工序有酸雾产生，水洗工段均产生清洗废水。拟设化学沉淀处理系统处理电解着色、水洗工段的清洗废水。 (注：《大气污染物综合排放标准》( GB 16297-1996)规定，15m高排气筒颗粒物最高允许排放浓度为120mg/m3，最高允许排放速率为3.2kg/h。《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB 9078-1996)规定，15m高排气筒烟粉尘排放限值100mg/m3。） 【问题】 1．评论熔炼炉、筛分室废气烟尘排放达标情况。 2．识别封孔水洗工段的清洗废水主要污染因子。 3．针对脱脂、除灰、阳极氧化水洗工段的清洗废水，提出适宜的废水处理方案。 4．给出表面处理工序酸雾废气净化措施。 5．给出电解着色水洗工段的清洗废水处理系统产生污泥处置的基本要求。
图3-1 生产工艺流程图 现有工程生产工艺废水经混凝沉淀处理达标后排入城市污水处理厂，地面冲洗水、职工浴室和洗衣房排水等直接排入城市污水处理厂。采用“旋风＋水喷淋”或布袋除尘处理含铅废气，采用碱液喷淋洗涤处理硫酸雾。制板栅工段的铅污染物排放浓度监测结果见表3-1。表3-1 现有工程生产线制板栅工段含铅废气监测结果 改扩建方案为：保留一条生产线。拆除另一条生产线中的熔铅、制粉、制铅膏、制板栅、涂板、化成、切片等前段工序，将其配组总装工序生产能力扩大为50万千伏安时/年。 注：《大气污染物综合排放标准》（GB 16297—1996）铅排放浓度限值0.70mg/m3，排气筒高15m时排放速率限值0.004kg/h；《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078—1996）铅排放浓度限值0.10mg/m3。 根据上述资料，回答下列问题。 分析现有工程存在的主要环境保护问题。 说明工程分析中应关注的焦点。 指出生产工艺流程图中W2和G7的主要污染物。 通过计算，评价保留的生产线制板栅工段铅污染物排放达标情况，确定技改后制板栅工段铅尘的最小去除率。
第三题 铅酸蓄电池厂改扩建 某铅酸蓄电池企业拟对现有两条生产能力均为25万千伏安时/年的生产线（生产工艺流程见图3 -1）实施改扩建工程。 现有工程生产工艺废水经混凝沉淀达标后排入城市污水处理厂，地面冲洗水、职工浴室和洗衣房排水等直接排入城市污水处理厂。采用旋风+水喷淋或布袋除尘处理含铅废气，采用碱液喷淋洗涤处理硫酸雾。制板栅工段的铅污染物排放浓度监测结果见表3 -1。 改扩建方案为：保留一条生产线。拆除另一条生产线中的熔铅、制粉、制铅膏、制板栅、涂板、化成、切片等前段工序，将其配组总装工序生产能力扩大为50万千伏安时/年。 注：《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）铅排放浓度限值0.70mg/m3，排气筒高15m时排放速率限值0.004kg/h；《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB 9078-1996)铅排放浓度限值0. 10mg/m3。 【问题】 1．分析现有工程存在的主要环境保护问题。 2．说明工程分析中应关注的焦点。 3．指出生产工艺流程图中W2和G7的主要污染物。 4．通过计算，评价保留的生产线制板栅工段铅污染物排放达标情况，确定技改后制板栅工段铅尘的最小去除率。
截至2012年工业园区已完成规划用地开发的80%。该企业拟在现有厂区新建两个车间，生产A、B、C三种化学原料药产品。一车间独立生产A产品，二车间生产B、C两种产品，B产品和C产品共用一套设备轮换生产。A、B、C三种产品生产过程中产生的工艺废气主要污染物有甲苯、醋酸、三乙胺，拟在相应的废气产生节点将废气回收预处理后混合送入RTO（热力燃烧）装置处理，处理后尾气经15m高的排气筒排放。A、B、C三种产品工艺废气预处理后的主要污染物最大速率见表6-1。RTO装置的设计处理效率为95%。 该企业现有生产废水可生化性良好，污水处理站采用混凝沉淀＋好氧处理工艺，废水处理能力为100t/d，现状实际处理废水量50t/d，各项出水水质指标达标。扩建项目废水量40t/d，废水BOD5/COD值小于0.10。拟定的扩建项目污水处理方案是依托现有污水处理站处理全部废水。表6-1 工艺废气预处理后主要污染物最大速率 单位：kg/h 根据上述资料，回答下列问题。 确定本项目大气特征污染因子。 给出甲苯最大排放速率。 指出废气热力燃烧产生的主要二次污染物，提出对策建议。 根据水质、水量情况，给出一种适宜的污水处理方案建议，说明理由。 为评价扩建项目废气排放的影响，现场调查应了解哪些信息？
某公司拟在工业园区新建6 X 10^4 t/a 建筑铝型材项目，主要原料为高纯铝链。生产工艺见图1 。采用天然气直接加热方式进行铝链熔炼， 熔炼废气产生量7000 m3/h ，烟尘初始质量浓度350 mg/m3 ，经除尘净化后排放， 除尘效率70% ; 筛分废气产生量15000 m3/h ，粉尘初始质量浓度1 100 mg/m3 ， 经除尘净化后排放， 除尘效率90%;排气筒高度均为15 m。表面处理生产工艺为: 工件→脱脂→水洗→化学抛光→水洗→ 除尘→水洗→ 阳极氧化→水洗→电解着色→水洗→封孔→水洗→晾干。表面处理工序各槽液主要成分见表1 。表面处理工序有酸雾产生， 水洗工段产生清洗废水。拟设化学沉淀处理系统处理电解着色水洗工段的清洗废水。【问题】1. 评价熔炼炉、筛分室废气烟尘排放达标情况。2. 识别封孔水洗工段的清洗废水主要污染因子。3. 针对脱脂、除灰、阳极氧化水洗工段的清洗废水，提出适宜的废水处理方案。4. 给出表面处理工序酸雾废气的净化措施。5. 给出电解着色水洗工段的清洗废水处理系统产生污泥处置的基本要求。
拟建年产电子元件1 4 4万件的电子元件厂。该厂年生产300d，每天工作1班，每班8h。各车间的厂房高12m，废气处理装置的排气筒均设置在厂房外侧，配套建设车间废水预处理设施和全厂污水处理站。喷涂和烘干车间的单件产品二甲苯产生量为5g，产生的含二甲苯废气经吸收过滤后外排，净化效率为8 0%，排气量9 3 7 5 m3/h，排气筒高15m。各车间生产废水均经预处理后送该厂的污水处理站，污水处理站出水达标后排入厂南1km处的一小河。各车间废水预处理设施、污水处理站的出水水质见表1-1 。问题：1．该厂二甲苯的排放是否符合《大气污染物综合排放标准》要求？简述理由。2．计算污水处理站进水中COD浓度及污水处理站COD去除率。3．指出该厂废水处理方案存在的问题。4．进行水环境影响评价时，需要哪几方面的现状资料？
5kL啤酒厂项目，建设内容包括原料处理车间、糖化车间、发酵车间、包装车间、CO2回收车间、制冷车间、制水车间、锅炉房、污水处理站、原料立仓、瓶箱堆场及办公辅助用房。项目预计2017年10月投产，项目以大米、麦芽、淀粉为主要原料，经糊化、糖化、发酵等工艺生产成品啤酒，生产工艺见图4-1。图4-1 啤酒生产工艺流程 制冷车间内设6台螺杆制冷机组和蒸发冷凝系统，制冷系统以氨为制冷剂，运行时氨在线量为7t；氨储存区位于制冷车间外30m处，内设1座10m3的液氨压力储罐，用于补充制冷系统氨消耗，液氨最大储存量为5.2t。 原料处理车间内，大米、麦芽筛选粉碎过程产生的粉尘收集后送布袋除尘器处理，处理后的废气经1根15m高排气筒排放。大米、麦芽筛选粉碎的粉尘产生量分别为0.9kg/h和0.7kg/h，设计布袋除尘器除尘效率为95%，排风量为5000m3/h。 全厂废水包括糊化、糖化、发酵、洗瓶、过滤工序的清洗废水和生活污水，废水量为1520m3/d，拟送至厂区污水处理站处理，达到《啤酒工业污染物排放标准》预处理标准后送工业园区污水处理厂处理。在工业园区污水处理厂投入运行前，拟将经预处理后的废水经管线直排A河。 该工业园区成立于2015年，规划建设处理规模1.5×104t/d的工业园区污水处理厂，处理园区生产废水，出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准后排入A河，预计2017年8月投产；目前工业园区污水处理厂已完成土建工程，因资金问题投产日期将延后。 注：①《啤酒工业污染物排放标准》规定，排入二级城市污水处理厂的啤酒企业，污水排放执行预处理标准；排入自然水体的啤酒企业，污水排放执行限值标准；②《危险化学品重大危险源辨识》规定，氨临界量为10t。 根据上述资料，回答下列问题。 分别指出图4-1中S2、S3、S4的固废属性。 指出工程是否有重大危险源？说明理由。 计算原料处理车间排气筒粉尘排放浓度和排放速率。 给出工程排水方案的2种优化途径，说明理由。
某制药企业位于工业园区，在工业园区建设初期入园，占地面积32hm。截至2012年工业园区已完成规划用地开发的80﹪。该企业拟在现有的厂区新建两个车间，生产A、B、C三种化学原料药产品。一车间独立生产A产品，二车生产B、C两种产品，B产品和C产品共用一套设备轮换生产。A、B、C三种产品生产过程中产生的工艺废气主要污染物有甲苯、醋酸、三乙胺，拟在相应的废气生产节点将废气回收预处理后混合送入RTO（热力燃烧）装置处理，处理后尾气经15m高的排气筒排放。A、B、C三种产品工艺废气预处理后的主要污染物最大速率见表1。RTO装置的设计处理效率为95﹪。该企业现有生产废水可生化性良好，污水处理站采用混凝沉淀+好氧处理工艺，废水处理能力为100t/d，现状实际处理废水量50t/d，各项出水水质指标达标。扩建项目废水量40t/d，废水/COD值小于0.10。拟定的扩建项目污水处理方案是依托现有污水处理站处理全部废水。问题:1、确定本项目大气特征污染因子。2、给出甲苯最大排放速率。3、指出废气热力燃烧产生的主要二次污染物，提出对策建议。4、根据水质、水量情况，给出一种适宜的污水处理方案建议，说明理由。5、为评价扩建项目废气排放的影响，现场调查应了解哪些信息
某化工改扩建项目【素材】某化工企业生产某化工产品A，现拟进行扩产改造。现状该化工产品的产量为5 000 t/a，年工作3 00天、7 200 h。消耗主要原料B为7 000 t/a，用水量为3.4万t/a，年耗电量24万kW-h，有1个3t/h燃煤锅炉，耗煤7 200 t/a。锅炉安装有脱硫除尘设施，全厂生产、生活污水经厂污水处理站处理后排放，约70m3/d。车间有两个高度均为20 m的工艺废气排气筒P1和P2，均排放HCl废气，相距约3 5 m。现状废气及废水污染物排放监测数据见表1、表2、表3 0改扩建采用先进生产工艺，淘汰旧设备，对现有公用工程装置做相应增容改造。该产品产量拟扩产达到15 000 t/a。消耗主要原料B为18 000 t/a，用水量达9万t/a，年耗电量达75万kW·h 。锅炉增容改造后燃烧含硫0.4%的低硫煤，吨煤产尘系数为3%，用量增加到21 600 t/a（假设增容后锅炉热效率和吨煤产汽量不变）。同时对锅炉脱硫除尘系统进行改造，提高脱硫率、除尘效率分别至85%和99%，以满足新时段排放标准要求。同时对厂污水处理站进行改造，预计排水量增加到185m3/d，处理出水水质为：COD≤100 mg/L，氨氮≤15 mg/L。【问题】1．根据提供的数据，该企业现状废水______。A．达标排放；B．未达标排放；C．无法判定是否达标排放。2．该企业现状排气筒p1和P2 HCl废气______。A．达标排放；B．未达标排放；C．无法判定。3．本项目的清洁生产分析应有哪些内容？扩建项目清洁生产水平在哪些方面得到了提高？4．扩建项目提出的“以新带老”措施有哪些？按扩建项目，绘制项目SO2、烟尘、废水污染物COD和氨氮的总量变化“三本账”汇总表。（设低硫煤的产尘系数为3%,SO2转化率为80%）
某公司拟在化工园区新建丙烯酸生产项目，建设内容包括丙烯酸生产线、灌装生产线等主体工程；丙烯罐（压力罐）、丙烯酸成品罐、原料和灌装产品仓库等储运工程；水、电、汽、循环水等公用工程；以及废气催化氧化装置、废液焚烧炉、污水处理站（敞开式），事故火炬、固废暂存点、消防废水收集池等环保设施。 丙烯酸生产工艺见图1，主要原料为丙烯和空气，产品为丙烯酸，反应副产物主要为醋酸、甲醛）和丙烷。丙烯酸生产装置密闭，物料管道输送。G1、G2和G3废气以及物料中间储罐的废气均送废气催化氧化装置处理后经35m高排气筒排放；灌装生产线设置有集气罩，收集的G4废气经10m高排气筒排放。 W1废水（COD0.4，暂存至废水池内，按一定比例掺入）送污水处理站，经生化处理后送化工园区污水处理厂。 项目涉及的丙烯酸和丙烯醇有刺激性气味，废气中丙烯酸、甲醛和丙烯醛为《石油化学工业污染物排放标准》中的有机特征污染物。 拟建厂址位于化工园区的西北部，当地冬季NW、WNW、NNW风频合计大于30%。经调查，化工园区外评价范围内有7个环境空气敏感点（见表1）。 环评机构判定项目环境空气评价工作等级为二级，已在厂址下风向布设了2个环境空气敏感点，拟从表2-1中再选择4个敏感点进行冬季环境空气质量现状监测。【问题】1. 给出G 1 废气中的特征污染因子。2. 指出项目需完善的有机废气无组织排放控制措施。3. 项目废水处理方案是否可行 说明理由。4. 从表1 中选取4 个冬季环境空气质量监测点位。
拟建年产电子元件144万件的电子元件厂。该厂年生产300天，每 天工作1 班，每班 8 小时。各车间的厂房高12m，废气处理装置的排气筒均设置 在厂房外侧，配套建设车间废水预处理设施和全厂污水处理站。喷涂和烘干车间的单件产品二甲苯产生量为5g，产生的含二甲苯废气经吸收 过滤后外排，净化效率为80% ，排气量9375m3/h，排气筒高15m。各车间生产废水均经预处理后送该厂污水处理站，污水处理站出水达标后排 入厂南1000m处的一 小河。各车间废水预处理设施、污水处理站的出水水质见下表。1.该厂二甲苯的排放是否符合《大气污染物综合排放标准》要求？简述理由。2.计算污水处理站进水中COD浓度及污水处理站COD去除率。3.指出该厂废水处理方案存在的问题。4.进行水环境影响评价时，需要哪几方面的现状资料？
某化工改扩建项目【素材】 某化工企业生产某化工产品A,现拟进行扩产改造。现状该化工产品的产量为5000t/a,年工作300天、7200h。消耗主要原料B为7000t/a，用水量为3.4万t/a,年耗电量24万kW?h,有1个3t/h燃煤锅炉，耗煤7200t/a。锅炉安装有脱硫除尘设施，全厂生产、生活污水经厂污水处理站处理后排放，约70m3/d。车间有两个高度均为20m的工艺废气排气筒P1和P2,均排放HCl废气，相距约35m。现状废气及废水污染物排放监测数据见表1、表2、表3。 改扩建采用先进生产工艺，淘汰旧设备，对现有公用工程装置做相应增容改造。该产品产量拟扩产达到15000t/a。消耗主要原料B为18000t/a,用水量达9万t/a,年耗电量达75万kW·h。锅炉增容改造后燃烧含硫0.4%的低硫煤，吨煤产尘系数为3%,用量增加到21600t/a（假设增容后锅炉热效率和吨煤产汽量不变）。同时对锅炉脱硫除尘系统进行改造，提高脱硫率、除尘效率分别至85%和99%,以满足新时段排放标准要求。同时对厂污水处理站进行改造，预计排水量增加到185m3/d,处理出水水质为：COD≤100mg/L,氨氮彡15mg/L。【问题】1.根据提供的数据，该企业现状废水____。A.达标排放；B.未达标排放；C.无法判定是否达标排放。2.该企业现状排气筒P1和P2HCl废气_____。A.达标排放；B.未达标排放；C.无法判定。3.本项目的清洁生产分析应有哪些内容？扩建项目清洁生产水平在哪些方面得到了提高？4.扩建项目提出的“以新带老”措施有哪些？按扩建项目，绘制项目S02、烟尘、废水污染物COD和氨氮的总量变化“三本账”汇总表。（设低硫煤的产尘系数为3%,SO2转化率为80%）
丙烯酸生产工艺见图2-1，主要原料为丙烯和空气，产品为丙烯酸，反应副产物主要为醋酸、甲醛和丙烷。丙烯酸生产装置密闭，物料管道输送。图2-1 丙烯酸生产工艺流程图 G1、G2和G3废气以及物料中间储罐的废气均送废气催化氧化装置处理后经35m高排气筒排放；灌装生产线设置有集气罩，收集的G4废气经10m高排气筒排放。 W1废水（COD0.4，暂存至废水池内，按一定比例掺入）送污水处理站，经生化处理后送化工园区污水处理厂。 项目涉及的丙烯酸和丙烯醛有刺激性气味。废水、废气中丙烯酸、甲醛和丙烯醛为《石油化学工业污染物排放标准》中的有机特征污染物。 拟建厂址位于化工园区的西北部，当地冬季NW、WNW、NNW风频合计大于30%。经调查，化工园区外评价范围内有7个环境空气敏感点（见表2-1）。 环评机构判定项目环境空气评价工作等级为二级，已在厂址下风向布设了2个环境空气监测点，拟从表2-1中再选择4个敏感点进行冬季环境空气质量现状监测。表2-1 化工园区外评价范围内环境空气敏感点分布 根据上述资料，回答下列问题。 给出G1废气中的特征污染因子。 指出项目需完善的有机废气无组织排放控制措施。 项目废水处理方案是否可行？说明理由。 从表2-1中选取4个冬季环境空气质量监测点位。
4t/a建筑铝型材项目，主要原料为高纯铝锭。生产工艺见图7-1。 采用天然气直接加热方式进行铝锭熔炼，熔炼废气产生量7000m3/h，烟尘初始浓度350mg/m3，经除尘净化后排放，除尘效率70%；筛分废气产生量15000m3/h，粉尘初始浓度1100mg/m3，经除尘净化后排放，除尘效率90%；排气筒高度均为15m。图7-1 建筑铝型材生产工艺流程图 表面处理工序生产工艺为：工件→脱脂→水洗→化学抛光→水洗→除灰→水洗→阳极氧化→水洗→电解着色→水洗→封孔→水洗→晾干。表面处理工序各槽液主要成分见表7-1。表面处理工序有酸雾产生，水洗工段均产生清洗废水。拟设化学沉淀处理系统处理电解着色、水洗工段的清洗废水。表7-1 表面处理工序各槽液主要成分（注：《大气污染物综合排放标准》（GB 16297—1996）规定，15m高排气筒颗粒物最高允许排放浓度为120mg/m3，最高允许排放速率为3.5kg/h。《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078—1996）规定，15m高排气筒烟/粉尘排放限值100mg/m3。） 根据上述资料，回答下列问题。 评论熔炼炉、筛分室废气烟尘排放达标情况。 识别封孔水洗工段的清洗废水主要污染因子。 针对脱脂、除灰、阳极氧化水洗工段的清洗废水，提出适宜的废水处理方案。 给出表面处理工序酸雾废气净化措施。 给出电解着色水洗工段的清洗废水处理系统产生污泥处置的基本要求。
第六题 某制药企业位于工业园区，在工业园区建设初期入园，占地面积3hm2。截至201 2年工业园区已完成规划用地开发的80%。该企业拟在现有厂区新建两个车间，生产A、B、C三种化学原料药产品。一车间独立生产A产品，二车间生产B、C两种产品，B产品和C产品共用一套设备轮换生产。A、B、C三种产品生产过程中产生的工艺废气主要污染物有甲苯、醋酸、三乙胺，拟在相应的废气生产节点将废气回收预处理后混合送入RTO（热力燃烧）装置处理，处理后尾气经15m高的排气筒排放。A、B、C三种产品工艺废气预处理后的主要污染物最大速率见表6一1 。 RTO装置的设计处理效率为95%。 该企业现有生产废水可生化性良好，污水处理站采用混凝沉淀+好氧处理工艺，废水处理能力为100t/d，现状实际处理废水量50t/d，各项出水水质指标达标。扩建项目废水量40t/d，废水BOD5/COD值小于0.10。拟定的扩建项目污水处理方案是依托现有污水处理站处理全部废水。 【问题】 1．确定本项目大气特征污染因子。 2．给出甲苯最大排放速率。 3．指出废气热力燃烧产生的主要二次污染物，提出对策建议。 4．根据水质、水量情况，给出一种适宜的污水处理方案建议，说明理由。 5．为评价扩建项目废气排放的影响，现场调查应了解哪些信息？
某新建专用设备制造厂，主体工程包括铸造、钢材下料、铆焊、机加、电镀、涂装、装配等车间；公用工程有空压站、变配电所、天然气调压站等；环保设施有电镀车间废水处理站、全厂废水处理站、危险废物暂存仓库、固体废物转运站等。 铸造车间生产工艺见图1。商品芯砂（含石英砂、酚醛树脂、氯化铵），以热芯盒工艺（200‐300℃）生产砂芯；采用商品型砂（含膨润土、石英砂、煤粉）和砂芯经震动成型、下芯制模具，用于铁水浇铸。铸件清理工部生产性粉尘产生量100㎏/h，铸造车间设置通风除尘净化系统，粉尘捕集率95%，除尘效率98%。机加车间使用的化学品有水基乳化液（含油类、磷酸钠、消泡剂、醇类）、清洗剂（含表面活性剂、碱）机油。 涂装车间设有独立的水旋喷漆室、晾干室和烘干室。喷漆室、烘干室废气参数见表4-1。喷漆室废气经20m高排气筒排放，晾干室废气经活性炭吸附处理后由20m高排气筒排放；喷漆室定期投药除渣。问题： 1、指出制芯工部和浇铸工部产生的废气污染物。 2、计算清理工部生产性粉尘有组织排放的排放速率。 3、指出机加车间产生的危险废物。 4、判断喷漆室废气二甲苯排放是否达标，说明理由。 5、针对烘干室废气，推荐一种适宜的处理方式。
某公司拟在化工园区新建丙烯酸生产项目，建设内容包括丙烯酸生产线产线、灌装生产线等主体工程;丙烯罐〈压力罐〉、丙烯酸成品罐、原料和桶装产品仓库等储运工程:水、电、汽、循环水等公用工程:以及废气催化氧化装置、废液焚烧炉、污水处理站(敞开式)、事故火炬、固废暂存点、消防废水收集池等环保设施。丙稀酸生产工艺见图，主要原料为丙烯和空气，产品为丙烯酸，反应副产物主要为醋酸、甲醒和丙烧。丙烯酸生产装置密闭，物料管道输送。G1 、G2 和G3 废气以及物料中间储罐的废气均送废气催化氧化装置处理后经35m高排气筒排放，灌装生产线设置有集气罩，收集的G4废气经1伽l 高排气筒排放。W1 废〈∞n0.4，暂存至废水池内，按一定比例掺入)送污水处理站，经生化处理后送化工园区污水处理厂。项目涉及的丙烯酸和丙烯醒有刺激性气味。废水、废气中丙烯酸、甲醒和丙烯醒为《石油化学工业污染物排放标准》中的有机特征污染物。拟建厂址位于化工园区的西北部，当地冬季NW、川、阳风频合计大于30'元。经调查，化工园区外评价范围内有7 个环境空气敏感点〈见表>。环评机构判定项目环境空气评价工作等级为二级，己在厂址下风向布设了2个境空气监测点，拟从表中再选择4个敏感点进行冬季环境空气质量现状监测。问题:1. 给出G1 废气中的特征污染因子。2. 指出项目需完善的有机废气无组织排放控制措施。3. 项目废水处理方案是否可行?说明理由。4. 从表中选取4个冬季环境空气质量监测点位。
H企业拟在现厂区内建设水暖卫浴零部件电镀项目。项目建设内容包括：电镀厂房和电镀生产线、电镀废水处理站、工艺废气净化装置、化学品库和固废暂存库等。电镀生产工艺流程和产污节点见图 3-1。各清洗工序均采用逆流漂洗。其中，镀镍工序多级清洗废水经离子交换处理后全部回用，树脂定期更换:其他工序清洗废水排入电镀废水处理站。电镀废水处理站对废水进行分类预处理后再集中处理，达到《电镀污染物排放标准) (GB21900-2008)后，·通过企业现有排放口排入沙河。酸洗槽、镀铬槽产生的工艺废气分别经配套的集气设施收集，送各自的废气净化装置处理后排放。除油、酸洗、镀铜、镀镍、镀铬工序使用的主要化学品分别为液碱、硫酸、氰化亚铜、硫酸镍和氯化镍、铬酸盐。槽液定期更换。1图 3-1 电镀生产工艺流程和产污节点图H 企业现有排放口位于沙河右岸。经初步调查，沙河 H 企业排放口所在断面多年平均流量为 120m3/s, 水质功能为Ⅲ类。H 企业现有排放口的上游 3km 和下游 10km 处设有常规水质监测断面。H 企业于 2018 年 3 月委托开展环评工作。环评机构收集有沙河相关水文资料、2013 年 1 月-2015 年 1 月各常规监测断面的水质资料。1.分别指出电镀生产过程中酸洗、镀铬工序产生的主要大气污染因子。2.分别指出镀铜、 镀镍、镀铬工序多级清洗废水中的主要污染因子。3.指出本项目产生的危险废物。4.说明进行沙河水环境影响评价需要进一步调查收集的资料。
某企业年工作时间7200h，在生产过程中HCl废气产生速率为0.8kg/h，废气收集系统可将90%的废气收集至洗涤塔处理，处理效率为85%，处理后的废气通过30m高排气筒排放，则该企业HCl的无组织排放量约为()。A:0.58t/aB:0.78t/aC:0.86t/aD:1.35t/a
某燃煤锅炉SO2现状排放量90.0t/a。拟对锅炉增设脱硫设施，脱硫效率由现状的50%增至80%。项目技改后，SO2现状排放总量为()。A:90.0t/aB:45.0t/aC:36.0t/aD:18.0t/a
单选题某企业年工作时间7200h，在生产过程中HC1废气产生速率为0.8kg/h，废气收集系统可将90%的废气收集至洗涤塔处理，处理效率为85%，处理后的废气通过30m高排气筒排放，则该企业HC1的无组织排放量约为()。A0.58t/aB0.78t/aC0.86t/aD1.35t/a