十字头销为短粗的中空圆柱体,工作表面的粗糙度等级高,Ra一般低于()。 A、0.2μmB、0.1μmC、0.05μmD、0.025μm
指示表(百分表、千分表)钢测头测量面的表面粗糙度Ra应不超过()。 A、0.1μmB、0.2μmC、0.05μm
精密与超精密加工技术中纳米级表面粗造度为()。 A、表面粗糙度Ra≤0.03μmB、表面粗糙度Ra≤0.05μmC、表面粗糙度Ra﹤0.005μmD、表面粗糙度Ra﹤0.003μm
采用铣削加工高、大工件端面的表面粗糙度值可达（）m，且生产效率较高。A、Ra0.8B、Ra1.6C、Ra3.2D、Ra6.3
实验带轮工作表面的粗糙度值一般为Ra（）μm。A、1.6B、3.2C、6.3D、0.8
当铸件表面粗糙度为Ra1.6μm，模具成型零件表面粗糙度为Ra0.4μm。（）
解放CA1092型汽车制动鼓工作表面的粗糙度Ra为（）μm。A、10～15B、5～10C、10～12D、2～5
具有较精密的轴、孔间隙配合时，其配合表面的精粗糙度Ra应不高于1.6μm。
麻花钻头刃磨正确时，钻孔后孔表面粗糙度可达到（）。A、Ra50μm～Ra12.5μmB、Ra12.5μm～Ra6.3μmC、Ra1.6μm～Ra0.8μm
样板工作面的表面粗糙度值为Ra（）μm。A、0.25-0.08B、0.16-0.08C、0.64-0.08D、0.32-0.08
T68型镗铣床精镗孔、精铣端面、精车端面的表面粗糙度能达到（）m。A、Ra0.8B、Ra1.6C、Ra3.2D、Ra6.3
镗削单孔的表面粗糙度一般应控制在（）m范围内。A、Ra1.6～0.4B、Ra3.2～1.6C、Ra6.3～3.2D、Ra3.2～0.4
铣削蜗轮时，蜗轮齿面的（）不低于10μm。A、表面粗糙度Ry值B、表面粗糙度Ra值C、表面粗糙度Rz值D、齿形误差
精密加工是指（）的加工技术。A、加工精度为0.1μm、表面粗糙度为Ra0.1～0.01μmB、加工误差小于0.1μm、表面粗糙度小于Ra0.01μmC、加工精度为1μm、表面粗糙度为Ra0.2～0.1μmD、加工精度为2μm、表面粗糙度为Ra0.8～0.2μm
铰孔后，加工表面的粗糙度值可达到（）。A、Ra50～12.5μmB、Ra12.5～3.2μmC、Ra3.2～1.6μm
研磨后，在平整的铅板上校对滑阀下工作面的平面度，必要时用粗糙度仪检测，滑阀面的粗糙度Ra不大于（）。A、0.1mB、0.2mC、0.3mD、0.4m
重要的轴和销轴，其配合面的表面粗糙度Ra值不应大于（）μm。A、1.2μmB、1.4μmC、1.6μmD、1.8μm
百分表测头工作面的表面粗糙度中对钢质的测头应不大于Ra（）μm，对硬质合金的测头应不大于Ra（）μm。
用液压充油法装配配合件时，应先按技术要求检查配合面的表面粗糙度。当无规定时，其粗糙度应在Ra1.6－0.8μm之间。对油沟、棱边可以不刮修倒圆。
解放CAl092型汽车制动鼓工作表面粗糙度Ra为（）μF。A、10～15B、5～10C、10～12D、2～5
解放CA1092型汽车制动鼓工作表面的粗糙度Ra为（）A、10～15B、5～10C、10～12D、2～5
填空题百分表测头工作面的表面粗糙度中对钢质的测头应不大于Ra（）μm，对硬质合金的测头应不大于Ra（）μm。
单选题壁厚、板厚千分尺工作面的表面粗糙度Ra应不大于（）。A0.04μmB0.05μmC0.10μm
单选题焊接钢筋冲击试样（）Ra不应大于1.6μm。A表面粗糙度参数BV形缺口底部的粗糙度参数CV形缺口面的粗糙度参数DV形缺口背部的粗糙度参数
单选题指示表（百分表、千分表）钢测头测量面的表面粗糙度Rａ应不超过（）。A0.1μmB0.2μmC0.05μm
单选题制动鼓工作表面的粗糙度Ra应在（）μm范围内。A1～5B10～15C5～10D10～15
判断题用液压充油法装配配合件时，应先按技术要求检查配合面的表面粗糙度。当无规定时，其粗糙度应在Ra1.6－0.8μm之间。对油沟、棱边可以不刮修倒圆。A对B错