可以用来检测25mm 厚的金属焊缝缺陷形状,且显示缺陷的灵敏度高、速度快的方法是()。A.X 射线探伤B.γ射线探伤C.超声波探伤D.磁粉检测
可以用来检测25mm 厚的金属焊缝缺陷形状,且显示缺陷的灵敏度高、速度快的方法是()。
A.X 射线探伤
B.γ射线探伤
C.超声波探伤
D.磁粉检测
B.γ射线探伤
C.超声波探伤
D.磁粉检测
参考解析
解析:参见教材p83-84。
X 射线探伤优点是显示缺陷的灵敏度高,特别是当焊缝厚度小于30mm 时,较γ射线灵敏度高,其次是照射时间短、速度快。缺点是设备复杂、笨重,成本高,操作麻烦,穿透力较γ射线小。
γ射线探伤厚度分别为200mm 和120mm。探伤设备轻便灵活,特别是施工现场更为方便,投资少,成本低。但其曝光时间长,灵敏度较低,γ射线对人体有危害作用。
超声波探伤与X射线探伤相比,具有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高,对人体无害等优点。缺点是对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性。超声波探伤适合于厚度较大的零件检验。
磁粉探伤可以检测材料和构件的表面和近表面缺陷,对裂纹、发纹、折叠、夹层和未焊透等缺陷极为灵敏。
可检出的缺陷最小宽度可为约为1μm;几乎不受试件大小和形状的限制;局限性是只能用于铁磁性材料;宽而浅的缺陷难以检测;检测后常需退磁和清洗;试件表面不得有油脂或其他能粘附磁粉的物质。
X 射线探伤优点是显示缺陷的灵敏度高,特别是当焊缝厚度小于30mm 时,较γ射线灵敏度高,其次是照射时间短、速度快。缺点是设备复杂、笨重,成本高,操作麻烦,穿透力较γ射线小。
γ射线探伤厚度分别为200mm 和120mm。探伤设备轻便灵活,特别是施工现场更为方便,投资少,成本低。但其曝光时间长,灵敏度较低,γ射线对人体有危害作用。
超声波探伤与X射线探伤相比,具有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高,对人体无害等优点。缺点是对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性。超声波探伤适合于厚度较大的零件检验。
磁粉探伤可以检测材料和构件的表面和近表面缺陷,对裂纹、发纹、折叠、夹层和未焊透等缺陷极为灵敏。
可检出的缺陷最小宽度可为约为1μm;几乎不受试件大小和形状的限制;局限性是只能用于铁磁性材料;宽而浅的缺陷难以检测;检测后常需退磁和清洗;试件表面不得有油脂或其他能粘附磁粉的物质。
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