原料油少量带水,应控制好各参数,加强与调度和上游装置联系。

原料油少量带水,应控制好各参数,加强与调度和上游装置联系。


相关考题:

怎样防止原料油带水?

原料油流量测量指示值失灵,应()。 A、改副线控制B、改手动控制C、改上游阀控制D、改下游阀控制

气开式的进料调节阀失灵,造成原料油中断,应()。 A、改手动控制B、用上游阀控制C、调整PID参数D、改副线控制

关于预加氢进料带水,下列处理方法正确的是()。 A、联系调度换罐B、加强原料罐的脱水C、加强脱水塔的操作D、预加氢反应系统提温、提压操作

轻油进料调节阀的定位器失灵,应()。 A、改副线控制B、用上游阀控制C、参考原来的原料油流量操作D、参考原来的原料油压力操作

某新建加氢装置开工时间不长,精制反应器一床层压降就高到需要进行催化剂撇头的程度,装置认真查找原因,出现在原料油管理不严上,针对这个情况可以采取的措施不正确的是()。 A、加强原料油罐保护气管理,防止原料杂质氧化B、原料油是上游装置供给,管理属于他们责任,与本装置无关C、加强原料油可溶铁、沥青质、残炭等分析指标监控

蜡油带水时,应采取的措施是()。A、加强封油罐脱水B、联系调度蜡油改罐C、适当降低蜡油出装置温度D、检查蜡油冷却器运行情况

原料油少量带水,应控制好各参数,加强与调度和罐区联系。

在装置停工过程中,应保持与生产调度和有关单位联系,做好退碱、退料和()等工作。

加氢原料油水含量超过(),应加强罐区脱水并立即联系调度A、5mg/kgB、50mg/kgC、100mg/kgD、300mg/kg

在装置直柴量不够时,可联系调度掺炼少量焦化柴油

原料油带水造成()、()

仪表工检修时,对重要环节、联锁控制系统等危及装置停车者,须与()联系后方可进行工作。A、车间B、调度C、车间和调度

由于原料带水,不需要调整的操作是()。A、联系调度查明带水原因B、原料罐脱水C、提高原料换热后温度D、原料带水严重可改出装置,装置内改闭路循环

原料油带水的处理方法有()A、降总进料量,可适当多降带水原料流量,量太低可提其它原料及回炼油(浆)流量B、带水原料流量改手动C、再生单动滑阀改手动D、控制好反应压力

原料油带水时应如何处理?

对于某固定床加氢装置,因原料油杂质较多,自动反冲洗过滤器冲洗频繁,甚至有时联锁,针对这个现象处理不正确的是()。A、如果过滤器联锁,那应赶紧打开过滤器旁路,以防原料中断B、应联系上游装置加强原料过滤C、如果过滤器联锁,可以产品部分改循环以保住原料油罐液位

汽轮机蒸汽带水时,应()A、联系调度,提高蒸汽温度,装置内开各蒸汽点排凝及各疏水排凝,加强脱水B、提高汽轮机转速C、分馏炉对流段蒸汽改放空D、停汽封冷凝系统

某加氢装置在罐区原料油切罐后发现反应器床层压降上升,怀疑是原料油带水,联系调度,调度也没有重视此事,连续运转3天结果造成催化剂遇水粉碎。关于这个事故分析不正确的是()。A、调度接到车间反馈而没有采取行动,属于管理混乱B、原料油带水是事故的主要原因C、装置操作人员已经将此事反映给调度,还是发生这样事故跟装置操作人员无关

原料油带水应通知调度及罐区切换原料油,并在装置()循环20分钟以上以置换管线。A、外B、内C、内外同时D、先内后外

引起原料油缓冲罐液位下降的原因有()。A、变送器故障引起液位控制阀关闭B、原料油过滤器堵塞C、原料油中断D、原料油带水

原料油带水应通知调度及罐区切换原料油,并在装置外循环()分钟以上以置换管线。A、10B、20C、30D、60

在影响加氢裂化系统常压塔压力的因素中,塔顶回流带水造成塔顶压力急剧上升,应采取的措施是()。A、稳定压力,联系仪表处理B、联系调度稳定新氢补给量C、联系钳工、电工检查D、加强回流罐界面脱水

装置怎样处理原料油严重带水问题?

原料油带水应采取的措施:()A、加强V-201切水B、放空降压C、提高进料量D、过多的提高炉出口温度

原料油带水,下列操作不正确的是()。A、加强聚结器脱水B、切换原料罐C、立即停工D、加强原料缓冲罐脱水

发现原料油带水,对下列哪个参数影响不大()。A、反应进料量B、反应进料温度C、反应压力D、催化剂活性