原料油带水应通知调度及罐区切换原料油，并在装置外循环（）分钟以上以置换管线。A、10B、20C、30D、60

原料油带水应通知调度及罐区切换原料油，并在装置外循环（）分钟以上以置换管线。

  • A、10
  • B、20
  • C、30
  • D、60

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加氢装置反应进料泵出口流量下降的原因可能是()。A 风机原料油过滤器压差上升B 原料油泵出口流量控制阀故障C 原料油缓冲罐液位上升
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怎样防止原料油带水?
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加氢装置进入反应器的物料中()。 A、原料油的体积大于循环氢的体积B、循环氢的体积大于原料油的体积C、循环氢的体积远远大于原料油的体积
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发现原料罐带水,应通知班长及有关单位,切换原料罐进行处理。() 此题为判断题(对，错)。
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改好原料油罐区至原料油缓冲罐流程，向罐内引原料油，将进料和分馏系统冷长循环改为( )，准备催化剂钝化。A、分馏热短循环B、分馏冷短循环C、进料和分馏系统冷长循环D、分馏塔自循环
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原料油少量带水，应控制好各参数，加强与调度和罐区联系。
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原料油带水造成（）、（）
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加氢裂化原料油中断是指（）。A、罐区原料供给中断B、原料油进料泵发生故障停运C、第一路原料油泵发生故障停运D、紧急泄压
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装置引开工原料油时应（）。A、先建立外循环，向重污油线甩油头B、直接将开工原料油引入原料罐C、引入原料罐后无需脱水D、无需专人监护
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原料油泵抽空首先应（）。A、启用进料低流量自保B、切换备泵C、联系罐区或提高原料油罐液面D、提其它原料、提回炼油（浆）量，反应降量
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原料油带水时应如何处理？
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原料油大量带水，原料油泵电流（）。A、降低B、升高C、大幅波动D、不变
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原料油从Ⅱ套常减压出来后经油品十三罐区到裂解装置。
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某加氢装置在罐区原料油切罐后发现反应器床层压降上升，怀疑是原料油带水，联系调度，调度也没有重视此事，连续运转3天结果造成催化剂遇水粉碎。关于这个事故分析不正确的是（）。A、调度接到车间反馈而没有采取行动，属于管理混乱B、原料油带水是事故的主要原因C、装置操作人员已经将此事反映给调度，还是发生这样事故跟装置操作人员无关
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当新鲜进料带水后，会造成原料油滤前缓冲罐（）上升快。A、温度B、压力C、液位D、压差
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加氢裂化原料油泵出口流量下降的原因是（）。A、原料油过滤器压差上升B、原料油泵出口流量控制阀故障C、原料油缓冲罐液位上升D、原料油缓冲罐液位下降
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原料油带水应通知调度及罐区切换原料油，并在装置（）循环20分钟以上以置换管线。A、外B、内C、内外同时D、先内后外
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引起原料油缓冲罐液位下降的原因有（）。A、变送器故障引起液位控制阀关闭B、原料油过滤器堵塞C、原料油中断D、原料油带水
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装置怎样处理原料油严重带水问题？
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原料油少量带水，应控制好各参数，加强与调度和上游装置联系。
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原料油带水，下列操作不正确的是（）。A、加强聚结器脱水B、切换原料罐C、立即停工D、加强原料缓冲罐脱水
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紧急停车后，为了回收脱硫系统的原料油，脱硫系统建立循环，将油气冷却后压至原料油缓冲罐。
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某加氢装置因掺炼焦化柴油造成固定式原料油过滤器压降上升过快且来不及切换，一度使滤后原料油缓冲罐液位下降到联锁值，装置降低装置处理量才使装置没有出现原料油中断事故。这次未遂事故主要原因是管理人员对加工工艺变动未作周全的危险因素分析所致。
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裂解装置对进出装置的原料油及产品采用（）进行计量，循环水、新鲜水用（）进行计量。
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原料油带水，反应温度下降
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发现反应系统带水，下列措施错误的是（）A、从直供料改为罐区供料B、加强罐区原料油的脱水C、适当地提高装置的进料量D、从原料油缓冲罐底部脱水
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罐区原料带水，下列处理正确的是（）A、在原料油缓冲罐底部脱水B、及时切换至一个沉降时间较长，脱水更彻底的罐进料C、在进料泵泵体底部脱水D、切换至直接供料
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