当聚丙烯装置紧急停工时，聚合系统应采取的措施（） 。A、环管反应器出料切至排放B、大小轴流泵进行盘车C、环管反应器排空D、预聚合反应器排空
DCS主电源和备用电源同时停电，则必须采取的措施是（）。A、将预聚合反应器排空B、向环管反应器加入CO阻聚剂C、将环管反应器排空D、对环管反应器和预聚合反应器循环泵进行盘车
当环管出料线堵塞而使环管反应器压力过高，则装置必须( )。A、加入CO阻聚剂B、停止主催化剂进料C、停止给电子体进料D、停止三乙基铝进料
当预聚合反应器因出料线堵塞而引起预聚合反应器压力过高，则必须采取的措施有（）。A、停止主催化剂进料B、停止给电子体进料C、停止三乙基铝进料D、停止丙烯进料到预聚合反应器
聚丙烯粉料的熔融指数是由改变反应器进料的（）来控制的。 A、主催化剂B、三乙基铝C、H2/C3=比例D、给电子体
当环管反应器温度异常升高，则必须采取的措施是（）。A、停止三种催化剂进料B、紧急向聚合系统加入CO阻聚剂C、手动开大环管反应器的夹套水阀门D、停止氢气进料
下列选项中，可能引起大轴流泵轴功率波动的因素有（）。A、环管反应器中不凝气含量增多B、环管反应器密度过高C、三乙基铝加入量大D、大轴流泵叶轮松动
（）加入量不足，会导致聚合物等规度低，物料粘，闪蒸罐出现挂壁现象。A、给电子体B、主催化剂C、三乙基铝D、烃油
环管反应器正常停车过程中，需要减少和停止（）。A、氢气进料B、三乙基铝和给电子体进料C、催化剂进料D、丙烯进料
聚丙烯产品的熔融指数改变可通过（）来实现。A、改变聚合反应中加入氢气的浓度B、聚合反应中加入过氧化物C、挤压造粒中加入过氧化物D、挤压造粒中加入成核剂
聚合反应器开车投料初期的注意事项是（）。A、注意预接触罐、预聚合反应器、环管反应器温度变化B、注意观察好主催化剂下降量C、注意氢气加入量D、环管反应器密度变化和丙烯进料量调节
聚丙烯工艺生产过程中采用（）来调节聚丙烯产品等规度。A、三乙基铝B、给电子体C、氢气D、主催化剂
装置设计许多联锁可引起三乙基铝中断，（）可造成三乙基铝中断。A、至预聚合丙烯流量低联锁B、环管反应器紧急停车联锁C、反应器缓冲罐液位高联锁D、预聚合反应器停车及向排放系统排放联锁
当聚丙烯装置紧急停工时，聚合系统应采取的措施有（）。A、环管反应器出料切至排放B、大、小轴流泵进行盘车C、环管反应器排空D、预聚合反应器排空
装置紧急停车联锁启动后，可使聚合系统（）等联锁启动。A、环管反应器紧急停车联锁B、环管反应器底部紧急出料联锁C、紧急向环管反应器注入阻聚剂联锁D、至三乙基铝计量罐进料联锁
系统中三乙基铝加入量过多，对聚丙烯树脂产品的（）有影响。A、筛分B、等规指数C、灰分D、熔融指数
当装置紧急停车，加入CO阻聚剂后，可以通过（）等操作来降低环管反应器中的CO浓度。A、通过向反应器注入新鲜丙烯，从丙烯冷凝器的尾气排放置换B、向环管反应器加入三乙基铝C、通过将丙烯洗涤塔的丙烯直接送至气提塔，进行脱除COD、向环管反应器加入给电子体
当环管反应器夹套水循环泵停车后，且备用泵无法启动的情况下，应停止进行的操作有（）。A、停止主催化剂B、停止给电子体加入C、停止三乙基铝加入D、停止氢气加入
环管反应器密度异常升高的原因（）。A、催化剂加入过量B、密度计自身故障C、三乙基铝加入过量D、环管丙烯加入量不足
主催化剂加入到环管反应器过程中，会使（）等设备温度变化。A、预接触罐B、预聚合反应器C、环管反应器D、反应器缓冲罐
聚丙烯的熔融指数由（）调节。A、给电子体B、三乙基铝C、氢气D、Atmer163
环管反应器轴流泵功率波动，无法进行继续生产，应采取的紧急处理措施有（）。A、停止三种催化剂进料B、停止氢气进料C、向环管反应器加入COD、加大丙烯向聚合系统进料量
环管反应器正常停车过程中，首先要进行的操作步骤是（）。A、停止氢气进料B、停止三乙基铝和给电子体进料C、停止催化剂进料D、停止丙烯进料
造成环管反应器温度波动的原因有（）。A、氢气加入量波动大B、催化剂加入量波动大C、乙烯加入量波动大D、环管反应器夹套水内有气相
聚丙烯的等规度一般由（）调节。A、给电子体B、三乙基铝C、氢气D、Atmer163
聚合反应器中的铝钛比会在一个较宽的范围内调整，一般加入稍许过量的三乙基铝来防止〝T2饥饿〞。
聚合反应中，当共聚单体加入时，会降低（）。A、聚合物结晶度B、反应器内共聚单体乙烯比C、催化剂活性D、粉料熔融指数