从理论上分析,提高环管反应停留时间可通过()。 A.提高环管密度B.降低环管密度C.增加主催化剂加入量
环管反应器温度高会导致反应器密度（）。A、不变B、降低C、升高D、先降低后升高
下列选项中，不是环管反应器温度升高而产生影响（）。A、催化剂活性提高B、聚合反应速度提高C、环管反应器密度升高D、聚合反应速度降低
环管反应器反应温度低会导致（）。A、高含量的无规物B、高含量的等规物C、催化剂活性降低D、催化剂活性提高
DCS主电源和备用电源同时停电，则必须采取的措施是（）。A、将预聚合反应器排空B、向环管反应器加入CO阻聚剂C、将环管反应器排空D、对环管反应器和预聚合反应器循环泵进行盘车
当环管出料线堵塞而使环管反应器压力过高，则装置必须( )。A、加入CO阻聚剂B、停止主催化剂进料C、停止给电子体进料D、停止三乙基铝进料
调节聚丙烯产品二甲苯可溶物的方法有（）。A、调节主催化剂加入量B、调节TEAL的加入量C、调节环管的密度D、调节给电子体的加入量
当环管反应器温度异常升高，则必须采取的措施是（）。A、停止三种催化剂进料B、紧急向聚合系统加入CO阻聚剂C、手动开大环管反应器的夹套水阀门D、停止氢气进料
下列选项中，可能引起大轴流泵轴功率波动的因素有（）。A、环管反应器中不凝气含量增多B、环管反应器密度过高C、三乙基铝加入量大D、大轴流泵叶轮松动
氮气中断后，聚合系统应采取的措施是（）。 A、向环管反应器加CO终止剂，停氢气进料B、停主催化剂、TEAL、DONOR，油洗预接触罐、在线混合器C、开大丙烯总进料阀，稀释环管，降低环管密度至400kg/m3左右D、关闭TEAL、DONOR、主催化剂贮罐氮封
聚合反应器开车投料初期的注意事项是（）。A、注意预接触罐、预聚合反应器、环管反应器温度变化B、注意观察好主催化剂下降量C、注意氢气加入量D、环管反应器密度变化和丙烯进料量调节
从理论上分析，相同负荷下提高环管密度会（）。A、反应停留时间增加B、反应停留时间降低C、主催化剂加入量增加D、主催化剂加入量降低
环管反应器进丙烯时，可通过（）判断环管已充满丙烯。A、密度计有显示B、环管压力升高C、环管温度降低D、环管顶部排放阀后测温点温度显示迅速降至零度以下
影响聚丙烯产品的灰分因素有（）。A、三剂的加入量B、丙烯中的毒物含量C、丙烯中的水含量D、环管的密度
从理论上分析，在相同负荷下提高环管密度会（）。A、提高催化剂的收率B、降低给电子体的加入量C、降低丙烯进料量D、降低三乙基铝的加入量
环管反应生产过程，当环管反应器轴流泵突然停止运转，则应采取的措施是（）。A、环管密度下降B、环管夹套水温度升高C、夹套水冷却器冷却水流量减少D、产品等规度降低
在生产高熔指的产品时，可采取（）避免环管反应器内有气相空间。A、适当降低反应温度B、适当提高反应温度C、降低氢气注入量D、提高氢气注入量
当装置紧急停车，加入CO阻聚剂后，可以通过（）等操作来降低环管反应器中的CO浓度。A、通过向反应器注入新鲜丙烯，从丙烯冷凝器的尾气排放置换B、向环管反应器加入三乙基铝C、通过将丙烯洗涤塔的丙烯直接送至气提塔，进行脱除COD、向环管反应器加入给电子体
环管反应器密度异常升高的原因（）。A、催化剂加入过量B、密度计自身故障C、三乙基铝加入过量D、环管丙烯加入量不足
环管反应器轴流泵功率波动的处理方法是（）。A、降低环管反应器密度B、开大丙烯洗涤塔冷却器尾气排放阀开度C、降低环管反应器温度D、提高环管反应器压力
主催化剂加入到环管反应器过程中，会使（）等设备温度变化。A、预接触罐B、预聚合反应器C、环管反应器D、反应器缓冲罐
环管反应器温度低会导致反应器密度（）。A、先降低后升高B、降低C、升高D、不变
环管反应器轴流泵功率波动，无法进行继续生产，应采取的紧急处理措施有（）。A、停止三种催化剂进料B、停止氢气进料C、向环管反应器加入COD、加大丙烯向聚合系统进料量
催化剂在一环管停留时间（）小时，二环管停留时间（）小时。
造成环管反应器温度波动的原因有（）。A、氢气加入量波动大B、催化剂加入量波动大C、乙烯加入量波动大D、环管反应器夹套水内有气相
如果70℃时环管反应器密度是560kg/m时，则环管中聚合物的重量分率是（）。A、45%B、50%C、51%D、55%
开车投料初期环管反应器温度升高过快，应采取的措施有（）。A、降低主催化剂进料量B、加大丙烯进料量C、减少氢气进料D、环管反应器温度调节阀手动控制