挤压造粒机切出的粒料形状为不规则羽片粘连,产生的原因可能是由于切粒机轴过度偏心。

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造粒机组进料成份为HDPE粉料和()。

发现切粒机切出的颗粒形状不规则,试分析一下机械方面的可能存在的原因?

切粒时产生尾巴料的原因及处理方法?

挤压造粒机在操作期间切粒装置的例行检查的内容是检查()。A、润滑油流量B、润滑油压力C、润滑油温度D、全有

挤压造粒机检修验收时,需要在热状态下拧紧造粒系统所有法兰上的螺栓。

挤压造粒机水下切粒机的主要部件有模头、水箱、切粒装置、()。A、换网器B、机筒C、水泵D、刀架和刀片

挤压造粒机的水下切粒装置切出粒子的好坏主要和什么有关,其调节范围是多少?

铣削一外轮廓,为避免切入/切出点产生刀痕,最好采用()。A、法向切入/切出B、切向切入/切出C、斜向切入/切出D、垂直切入/切出

造粒机返料返回造粒机第()室。

造粒机完成切粒后,通过()来传输粒料。

下列会造成挤压机停车的原因有()。A、输送粉料风机停B、粉料料仓高料位报警C、切粒水泵停D、粉料输送氧含量超高

产生粘连料的原因有哪些?

挤压机辅助系统的开车包括()。A、加热系统的开车B、粒料后续处理系统的开车C、润滑油系统的开车D、切粒水系统的开车

造粒机在切粒过程中产生大小颗粒多的原因是()。A、模头堵孔B、颗粒水温度低C、模板加热不够D、筒体温度高

为防止造粒机组断料,在高熔指产品切至低熔指产品生产时,须尽快组织造粒机组清理维护。

切粒时产生带尾粒料的主要原因是()A、挤压机负荷过高B、挤压机电流波动大C、切刀与模板间隙过大D、以上都是

挤压造粒机检修验收时,需要在常温状态下拧紧造粒系统所有法兰上的螺栓。

切粒机切刀断,会产生拖尾料现象,影响造粒机组稳定运行和产品质量。

粉料加料器是挤压造粒单元的主加料器,采用固定调速方式控制挤压造粒机组的喂料速度。

聚乙烯造粒系统产生粒形突变的原因不包括()。A、切刀折断B、MFR的变化C、切刀的间隙变化D、高分的料面变化

挤压机切出的粒料成团,产生的原因是()。A、气缸漏气B、刀片磨损C、切粒机轴过度偏心D、模头加热不足

当造粒机组因断料停车后,须及时组织清理相关设备和管线,并控制好造粒负荷。

挤压造粒机主电机电流波动的原因是什么?如何处理?

聚合物粉料指数的高低对挤压造粒会产生怎么样的影响?

造粒机系统的联锁条件不包括()。A、造粒机水室门没有关B、循环纯水温度低C、切刀不转D、切粒系统润滑状态不佳

铣削外轮廓。为避免切入/切出产生刀痕,最好采用()。A、法向切入/切出B、切向切入/切出C、斜向切入/切出D、直线切入/切出

单选题铣削外轮廓。为避免切入/切出产生刀痕,最好采用()。A法向切入/切出B切向切入/切出C斜向切入/切出D直线切入/切出