升降压过快、升降温过快、未及时置换合成塔内的原料气，将会使催化剂的活性受到严重损害。（）

升降压过快、升降温过快、未及时置换合成塔内的原料气，将会使催化剂的活性受到严重损害。（）

相关考题：

原料气中的有机硫不会使合成催化剂中重金属活性组分失活。() 此题为判断题(对，错)。
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原料气中的无机硫会使合成催化剂中重金属活性组分失活。() 此题为判断题(对，错)。
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原料气中某些杂质含量过高,会使转化催化剂受损害,经过再生后,较轻的()可以恢复活性。 A、硫中毒B、氯中毒C、砷中毒D、金属中毒
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甲醇合成反应器卸出催化剂时,要求合成系统()。 A.氮气置换合格B.空气置换合格C.催化剂降温D.催化剂还原
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由于原料气中断,造成甲醇合成系统停车正确操作是()。 A.切除原料气B.催化剂降温C.系统卸压D.合成压缩机降速
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升降压过快、升降温过快、未及时置换合成塔内的原料气,将会使催化剂的活性受到严重损害。() 此题为判断题(对，错)。
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原料中的（）不仅引起催化剂的中毒，还会使分子筛晶格受到破坏，活性降低。
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异构化催化剂活性过快下降是由压力提高太快引起的。（）
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变换催化剂置换降温合格后将系统保持（）即可。A、中压B、微正压C、高压D、负压
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原料气中的无机硫会使合成催化剂中重金属活性组分失活。
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升降温或升降压过快造成触媒使用寿命缩短。
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升、降温速度过快会使催化剂活性（）。A、上升B、不变C、下降D、无法判断
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催化剂装填过快易造成催化剂在反应管内架桥，压差会偏高。（）
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操作规程事故处理预案部分，碳堆积的原因是：（）。A、总进料提得过快或原料性质变重，操作调节不及时。B、开工时催化剂活性高，加料速度过快。C、汽提流量过大，造成生焦量过多。D、燃烧油提得过猛，主风调节不及时。E、再生温度低，待生剂带油。F、主风量过大。
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催化剂升、降温速度过快其活性会（）。A、上升B、下降C、不变D、无法判断
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氨合成单元升降压速度（），合成系统阻力（）。A、过快、减小B、过快、增加C、慢、增加D、过快、不变
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合成催化剂通入氮气降温前，要对管线进行（）置换，置换合格后方可将氮气引入催化剂床层。A、空气B、氧气C、工艺气D、氮气
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变换催化剂通氮气降温前需对氮管线进行（）置换，置换合格后再将氮气送入系统。A、空气B、氧气C、合成气D、氮气
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反应器压差大的原因有（）A、催化剂超温结焦B、装填催化剂时不均匀C、原料金属的含量低D、生产中升降压速度过快，催化剂破碎严重
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催化剂在合成塔内长期使用，活性会逐渐（）、，把催化剂具有足够活性的期限称为催化剂的（）。
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由于原料气中断，造成甲醇合成系统停车正确操作是（）。A、切除原料气B、催化剂降温C、系统卸压D、合成压缩机降速
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原料气中的有机硫不会使合成催化剂中重金属活性组分失活。
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原料气中的硫化物对甲醇生产的影响描述正确的是（）。A、原料气中的H2S会使催化剂中重金属活性组分失活B、原料气中的有机硫会使催化剂中的重金属活性组分失活C、原料气中的硫化物超标会在合成过程中产生硫醇、硫二甲醚等杂质D、原料气中的硫化物会使合成催化剂中毒
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反应系统升温速度过快的危害是（）。A、设备泄漏B、催化剂结焦严重C、氢分压下降D、系统压降降低
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PSA吸附塔切除原料气时，关阀速度不能过快，防止系统憋压。
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紧急停工过程中，原料切除后的置换过程在允许的情况下，要尽可能保证系统的（）速度不能过快，以保护设备及各种催化剂不受损坏。
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耐火砖的寿命与哪些因素（）。A、砖的砌筑质量不好将大大缩短使用寿命B、升、降压速度过快对砖的寿命影响较C、升、降温速度过快对砖的寿命影响较大D、操作温度过高对砖的损害程度较大，影响使用寿命
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