各催化剂升温时速度不可过快一般控制在20-30℃∕h,充压卸压时一般控制在防止形成大的()压差。

各催化剂升温时速度不可过快一般控制在20-30℃∕h,充压卸压时一般控制在防止形成大的()压差。


相关考题:

液压千斤顶卸压时,打开回油阀不能(),以防下降速度过快发生危险。 A、太快B、太慢C、平稳D、缓慢用力

脱硫系统开工的正常顺序是()。 A、配制胺液、胺液循环、系统充压、再生塔升温B、配制胺液、系统充压、胺液循环、再生塔升温C、配制胺液、胺液循环、再生塔升温、系统充压D、配制胺液、系统充压、再生塔升温、胺液循环

精馏系统升温的操作要点包括()A、建立各塔液位B、充压C、暖管排淋D、升温

气化炉在停车卸压时,卸压速度控制在(),防止卸压过快损坏气化炉水冷壁。A、0.2MPa/minB、0.15MPa/minC、0.1MPa/minD、0.25MPa/min

充装过程中,包装工按时(),密切关注槽车()、()。槽压控制在0.1-0.6MPa,一旦槽压超过()MPa,包装工通知调度、除害岗位接收氯气,包装工缓慢开启平台气相阀,注意控制阀门开度,防止卸压太快导致除害塔跑氯气。充装过程中槽温一旦上升过快,迅速停止(),并卸压至除害系统后卸下短节待检查处理。

充装过程中,包装工按时巡检,密切关注槽车槽压、槽温。槽压控制在(),一旦槽压超过(),包装工通知调度、除害岗位接收氯气,包装工缓慢开启平台气相阀,注意控制阀门开度,防止卸压太快导致除害塔跑氯气。充装过程中槽温一旦上升过快,迅速停止充装,并卸压至除害系统后卸下短节待检查处理。

吸附塔充液结束,打开抽余液槽道阀时,要注意()。A、防止系统超压B、防止系统快速卸压C、防止系统温度下降过快D、减少解吸剂损失

合成塔置换时最好采用()法进行氮气置换。A、充压卸压B、吹扫C、充压升温D、充压降温

开炉点火升温:升温速度不能过快,控制在()℃/h以内。

下列()不属于氨合成催化剂升温还原阶段。A、系统充压B、升温期C、还原主期D、还原末期

卸催化剂的速度为什么不能过快?

催化剂在干燥脱水时,系统升温速度不大于()。A、10℃/hB、15℃/hC、25℃/hD、30℃/h

停工卸催化剂时床温应控制在()℃。

液氮洗分子筛再生运行的七步顺序骤正确的是()。A、①卸压;②冷却;③预热;④加热;⑤预冷;⑥充压;⑦切换B、①卸压;②预冷;③加热;④预热;⑤充压;⑥冷却;⑦切换C、①预热;②卸压;③加热;④预冷;⑤充压;⑥冷却;⑦切换D、①卸压;②预热;③加热;④预冷;⑤充压;⑥冷却;⑦切换

156.合成塔置换时最好采用()法进行氮气置换。A、充压卸压B、吹扫C、充压升温D、充压降温

反应器压差大的原因有()A、催化剂超温结焦B、装填催化剂时不均匀C、原料金属的含量低D、生产中升降压速度过快,催化剂破碎严重

合成系统置换:开合成系统N2充压阀,充压后开放空阀卸压。反复充压、卸压直至系统气体中氧含量在小于0.2%为合格。()

反应系统升温速度过快的危害是()。A、设备泄漏B、催化剂结焦严重C、氢分压下降D、系统压降降低

催化剂干燥时,升温速度不可过快,250℃恒温时间不小于()。A、12小时B、6小时C、24小时D、48小时

加热炉烘炉时,升温速度一般控制在()。A、小于15℃/hB、15~20℃/hC、20~25℃/hD、25~30℃/h

锅炉燃烧时,炉膛内的风压一般控制在()。A、负压约20-30帕B、正压C、风压不需要控制

使用风动车卸砟时,卸砟运行速度应控制在()km/h。

使用风动车卸咋作业时,卸咋运行速度应控制在8-15km/h。

卸催化剂速度为何不能过快?

填空题使用风动车卸砟时,卸砟运行速度应控制在()km/h。

单选题气化炉在停车卸压时,卸压速度控制在(),防止卸压过快损坏气化炉水冷壁。A0.2MPa/minB0.15MPa/minC0.1MPa/minD0.25MPa/min

单选题锅炉燃烧时,炉膛内的风压一般控制在()。A负压约20-30帕B正压C风压不需要控制