系统压力下降过快时，气体流速过快，焦炉气流量大幅上涨，这样蒸汽比，氧碳比会下降很多，不但造成转化炉温下降，出口甲烷急升，而且还会因蒸汽比小，而发生析碳。压力下降过快还可能造成循环机进口压力低而背压高进而发生喘振。
系统压力下降过快时，气体流速过快，焦炉气流量大幅上涨，这样蒸汽比，氧碳比会下降很多，不但造成转化炉温下降，出口甲烷急升，而且还会因蒸汽比小，而发生析碳。压力下降过快还可能造成循环机进口压力低而背压高进而发生喘振。
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在低负荷情况下，若升压速度快，则气体流速下降，进入转化炉的焦炉气流量显示下降，转化炉氧气和蒸汽则减少较小，这样就会使触媒超温。如果氧气压力、蒸汽压力、系统压力调节不及时，甚至会造成焦炉气窜入氧气管线造成爆炸事故。
为什么在开车投氧时控制系统压力平稳，正常生产中，要控制升降压速度（）A、系统压力的波动能大幅度地改变三种原料气的配比，从而大幅度地影响炉温。压力变化越快，气气比变化就越大，触媒温度控制困难。B、在低负荷情况下，若升压速度快，则气体流速下降，进入转化炉的焦炉气流量显示下降，转化炉氧气和蒸汽则减少较小，这样就会使触媒超温。如果氧气压力、蒸汽压力、系统压力调节不及时，甚至会造成焦炉气窜入氧气管线造成爆炸事故C、系统压力下降过快时，气体流速过快，焦炉气流量大幅上涨，这样蒸汽比，氧碳比会下降很多，不但造成转化炉温下降，出口甲烷急升，而且还会因蒸汽比小，而发生析碳。压力下降过快还可能造成循环机进口压力低而背压高进而发生喘振。D、投氧时控制压力平稳利于观察温度趋势，及时判断投氧是否成功，如不成功能迅速切氧及时置换，避免爆炸事故发生
影响转化炉温，导致触媒超温的根本原因是什么（）A、当氧气流量增多时，O2与CH4、H2、CO的放热反应增大，放出热量不仅使炉内气体温度明显升高，而且会使转化触媒层温度升高。反之，当氧气流量减少时，则会使转化炉温明显下降。B、当氧气与蒸汽量不变时，焦炉气量的增多或减少时，需要转化的CH4、C2H4量变化很大，炉内气体流量变化大，使炉温随着焦炉气量的增加而大幅度降低，随着焦炉气量的减少而大幅度升高。C、蒸汽量增加，蒸汽需要升温的热量增加，升高同样的温度就需要更多热量。当氧气、焦炉气量不变时，若反应热量不变，增加蒸汽量就会使炉温降低，反之若减少蒸汽量，则炉温就会升高。D、我是路路通派来打酱油的
转化炉超温如何处理（）A、若因中断焦炉气或蒸汽造成超温时，应按紧急停车处理。若因焦炉气减量造成超温时，应适当减少氧气流量。B、若因中断焦炉气或蒸汽造成超温时，应按紧急停车处理。若因焦炉气减量造成超温时，应适当增加氧气流量C、若因自产蒸汽突然减少造成超温时，应适当减少氧气及焦炉气量，开大蒸汽调节阀或副线阀向系统补充蒸汽。D、若因氧气突然加量造成超温时，应立即减少氧气量，同时适当增加转化炉蒸汽量
单选题当系统蒸汽压力大幅下降时（装置有自产蒸汽系统），应立即（）。A停车处理B关闭蒸汽外输C提高处理量D加热炉熄火