进转化炉原料气为什么要控制蒸汽／焦炉气（体积比）＝0.93？
进转化炉原料气为什么要控制蒸汽／焦炉气（体积比）＝0.93？
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为什么在开车投氧时控制系统压力平稳，正常生产中，要控制升降压速度（）A、系统压力的波动能大幅度地改变三种原料气的配比，从而大幅度地影响炉温。压力变化越快，气气比变化就越大，触媒温度控制困难。B、在低负荷情况下，若升压速度快，则气体流速下降，进入转化炉的焦炉气流量显示下降，转化炉氧气和蒸汽则减少较小，这样就会使触媒超温。如果氧气压力、蒸汽压力、系统压力调节不及时，甚至会造成焦炉气窜入氧气管线造成爆炸事故C、系统压力下降过快时，气体流速过快，焦炉气流量大幅上涨，这样蒸汽比，氧碳比会下降很多，不但造成转化炉温下降，出口甲烷急升，而且还会因蒸汽比小，而发生析碳。压力下降过快还可能造成循环机进口压力低而背压高进而发生喘振。D、投氧时控制压力平稳利于观察温度趋势，及时判断投氧是否成功，如不成功能迅速切氧及时置换，避免爆炸事故发生
进转化炉原料气为什么要控制蒸汽/焦炉气（体积比）0.8-1.0（）A、在转化反应中，蒸汽是反应物，蒸汽量的多少能影响出口CH4平衡转化率，在炉温压力不变时，蒸汽比愈高，出口CH4愈低B、在转化炉内，还能发生CH4、C4H4的裂化反应和CO的岐化反应，蒸汽可以与岐化、裂化反应产生的原子态C反应，而阻止原子态C积聚为C黑C、蒸汽作为热载体，用于调节炉温，加大蒸汽能降低炉温。D、蒸汽比大，触媒不容易中毒
转化炉超温如何处理（）A、若因中断焦炉气或蒸汽造成超温时，应按紧急停车处理。若因焦炉气减量造成超温时，应适当减少氧气流量。B、若因中断焦炉气或蒸汽造成超温时，应按紧急停车处理。若因焦炉气减量造成超温时，应适当增加氧气流量C、若因自产蒸汽突然减少造成超温时，应适当减少氧气及焦炉气量，开大蒸汽调节阀或副线阀向系统补充蒸汽。D、若因氧气突然加量造成超温时，应立即减少氧气量，同时适当增加转化炉蒸汽量
问答题天然气蒸汽转化为什么要分为两段进行？二段转化炉的作用是什么？