下列加氢裂化物料中不含硫化氢的是（）A、反应生成油B、干气C、低分气D、循环油
对于循环油返回裂化反应器入口，如何控制裂化反应器进口温度？
分馏系统开工步骤按顺序大致为（）。A、升温、垫油、接反应生成油、出产品B、垫油、接反应生成油、升温、出产品C、垫油、建立循环、升温、反应与分馏流程贯通、出产品D、接反应生成油、升温、出产品
润滑油加氢装置是将原料经过加氢裂化反应、加氢异构化反应和加氢后精制反应，再经过分馏后得到高品质的润滑油基础油，同时副产柴油、煤油、石脑油和干气等产品。
催化裂化反应的反应深度以（）表示。A、剂油比B、转化率C、反应时间D、空速
催化裂化装置开工时，反应喷油时的反应压力是通过分馏塔顶蝶阀控制的。
分馏稳定主操岗位那些操作会对其他岗位造成影响，是如何影响的？
分馏岗位在正常的操作情况下，如反应注气量加大则分馏塔顶油气分压将（）。
影响加氢裂化的操作参数主要有（）。A、反应压力B、反应温度C、氢油比D、空速
反应注水中断，分馏岗位调整不应该（）A、参考各操作参数，保证产品质量B、排未转化油C、稍降产品抽量D、分馏系统改放空
使原料油串入生成油内乳化，并在高压分离器和低压分离器内无法脱除的原因是（）。A、反应生成油/循环氢换热器管束泄漏B、反应生成油/原料油换热器管束泄漏C、反应生成油/分馏系统进料换热器管束泄漏D、水冷却器管束泄漏
反应、分馏故障紧急停工时，脱硫岗位应如何调整操作？
原料油的性质影响加氢裂化反应的（）大小。A、吸热量B、深度C、汽化量D、速度
装置停工时，应将加氢裂化（）升到一定范围时才可以进行热氢循环带油的操作。A、高分液面B、分馏塔液面C、反应温度D、反应压力
加氢裂化分馏部分改循环操作完毕后，加氢裂化常压塔底油空冷器要用（）置换。A、轻质润滑油B、原料C、柴油D、氮气
对于我们的加氢裂化流程来说，当反应深度升高，分馏塔的液位会（）A、将上升B、将降低C、将不变D、变化情况无法确定
分馏系统切换反应生成油后，分馏塔底油（）。A、改走不合格线B、改走合格线C、单塔循环D、改入地下污油罐
分馏系统开工过程中垫油后应直接接受反应生成油，然后再升温调整操作。
原料馏程对反应操作的影响，裂化反应床层有何变化，如何调整？
循环油中断如何处理？（循环油返回到裂化反应器入口）
装置的操作条件如反应温度、时间、压力以及剂油比对催化裂化反应有何影响？
原料油在MIP-CGP工艺的第一反应区内一次裂化反应深度增加，生成更多富含（）的汽油和富含丙烯的液化气。A、烷烃B、烯烃C、环烷烃D、芳烃