蜡油加氢裂化装置在停工过程中,应注意降温速度不能大于()℃/h。A、5B、15C、25D、35

蜡油加氢裂化装置在停工过程中,应注意降温速度不能大于()℃/h。

  • A、5
  • B、15
  • C、25
  • D、35

相关考题:

消火栓周围()米内严禁停车、影响其正常使用。A、5B、15C、25D、35

普通V带的线速度最大不应超过()m/s.A、5B、15C、25D、35

停工降温时,再生塔降温速度不得大于50℃/h。

停工降温时,再生塔降温速度不得大于()℃/h。

加氢裂化的干气中的硫化氢含量应小于()PPm。A、5B、15C、25D、50

停工降温度降温速度不得大于()℃/h。A、30B、50C、80D、20

蜡油加氢裂化装置停工过程中,氮气置换反应系统时氧含量()为合格。A、<0.5%B、<2%C、<3%D、<4%

蜡油加氢裂化装置循环氢中,只控制H2S含量,不需控制CO含量。

装置停工时反应系统降温降压应严格按照规定,要控制好降温降压的速度。

蜡油加氢裂化装置在停工过程中,反应系统氮气置换采样分析反应系统气体中(烃+H2)含量含量()%为合格。A、<1B、<2C、≥1D、<1.5

列车通过未标明限制速度的减速地点标时,限速()km/h。A、5B、15C、25D、35

吊车制动器闸互与衬料应固定牢,铆钉应埋入衬料厚度的()%。A、5B、15C、25D、35

装置停工时,热氢带油结束以后,加氢裂化反应系统才可以继续降温降压。

蜡油加氢裂化装置贫胺液浓度控制在()wt%左右。A、60B、50C、35D、20

装置停工时,为了保证循环气中()含量不超标,系统降温时要注意降温速度。A、COB、CO2C、H2SD、甲烷

装置停工时,加氢裂化反应系统降温时应按照规定。

蜡油加氢裂化装置处理量为200t/h,阻垢剂的注入浓度要求不小于70(v)×10-6,则蜡油加氢裂化装置每天至少要消耗阻垢剂()kg。A、3360B、336C、33.6D、3.36

加氢装置升温速度、降温速度控制指标分别是:()。A、≯30℃/h;≯30℃/hB、≯35℃/h;≯30℃/hC、≯30℃/h;≯35℃/hD、≯35℃/h;≯35℃/h

反应部分正常停工时降温速度不大于()℃/h并在()℃,进行热氢带油

加氢装置停工降温操作时,应控制好降温速度,避免太快。

加氢裂化热油运温度升温速度控制在不大于()℃/h。A、5B、8C、10D、15

加氢裂化装置正常停工应按如下步骤进行:降温降量和停止进料、热氢气提、降温降压、氮气置换。

旅分列式,各分队齐步行进间应保持约()米。A、5B、15C、25D、35

在不得已情况下,列车必须退行时,退行速度不得超过()km/h。A、5B、15C、20D、35

敷设后硅管的弯曲半径应不小于硅管外径的()倍,一般应大于1m。A、5B、15C、25D、35

只有()%的传播史用语言来进行的?A、5B、15C、25D、35

长轨列车收轨速度不宜超过()km/h。A、5B、15C、25D、45