关于碳四产品中水的来源，下列可能的因素是（）。A、高压脱丙烷塔塔顶冷凝器内漏B、低压脱丙烷塔塔顶冷凝器内漏C、低压脱丙烷塔塔釜再沸器内漏D、低压脱丙烷塔进料中带水
脱丁烷塔丁烷产品中C3含量偏高可能是（）A、脱丁烷塔底至沸温度高B、脱丁烷塔顶回流小C、脱丙烷塔底再沸温度偏低
装置开车时，脱丙烷塔底物料分析项目中碳三含量超过5％，则相对应的操作是（）。A、减少脱丙烷塔塔底热源量B、增加脱丙烷塔塔顶回流量C、增加脱丙烷塔塔底热源量D、增加碳四塔回流量
脱丙烷塔操作中（）偏低，会引起碳四塔压力高。A、塔顶温度B、塔底温度C、回流量D、塔顶压力
脱丙烷塔塔底碳四馏分中，含丙烷量大可能的原因有（）。A、塔顶压力偏高B、塔底温度偏低C、原料组分异常D、装置处理量偏大
脱丙烷塔顶发现大量碳四组分，就不能与脱乙烷塔流程贯通，原因正确的是（）A、脱乙烷塔容易超压B、脱乙烷塔容易超温C、影响丙烯质量D、影响丙烷质量
丙烷产品含有大量的碳四，产品不合格，那一定出现过（）的现象。A、脱丙烷塔漏液B、脱丙烷塔冲塔C、丙烯塔冲塔D、脱乙烷塔漏液
进料组分C5含量异常增多，脱丙烷塔塔底温会（）A、上升B、下降C、没有变化D、无法确定
碳四塔建立循环过程中塔底液面上升速度过快可以通过（）调节。A、减少脱丙烷塔底热源量B、减少进塔物料量C、增加碳四塔顶回流量D、增加碳四塔底热源量
精馏操作中，若回流比增加时，将出现塔顶组分变轻、（）。A、塔顶温度上升B、塔底组分变重C、塔压升高D、塔顶温度下降
脱丙烷塔压力高，会造成（）A、分离精度上升B、丙烯损失加大C、丙烯质量下降D、塔顶产品中C4组分上升
脱乙烷塔底物料中若发现含有大量碳四组分，则脱丙烷塔应该相应采取的操作正确的是（）。A、降低塔底压力B、降低塔底热源C、增加回流量D、增加塔顶压力
脱丙烷塔塔底馏分中含碳三量大，脱丙烷塔的（）。A、塔顶温度偏高B、塔底温度偏高C、塔底温度偏低D、塔顶压力偏高
脱丙烷塔压力降低，操作上会发生（）的影响。A、回流罐液面上升B、塔顶冷却器冷后温度上升C、塔顶温度上升D、塔底温度下降
正常生产中，脱丙烷塔质量调节中由于脱丙烷塔操作不当，造成后部的碳四塔带（）组分，会影响到下游的烷基化装置和MTBE装置的平稳生产。A、碳三B、异丁烷C、碳五D、异丁烯
丙烯产品中含有大量碳二，正确的操作是（）。A、调整脱乙烷塔压力与回流量B、调整脱丙烷塔塔底温度C、丙烯塔顶泄放一部分碳二D、通知上游装置注意产品质量
当原料中碳三含量突然降低很多时，造成的影响是（）塔顶回流罐液位下降较快，塔底液位上升较快，应及时调整后部各塔的操作。A、脱丙烷塔B、脱乙烷塔C、丙烯塔D、碳四塔
脱丙烷塔塔顶馏分中，含C4量大需要及时调整（）塔的操作。A、脱丙烷塔B、脱乙烷塔C、丙烯塔D、碳四塔
进料组分C2含量异常增多，脱乙烷塔塔顶泄压能力开足，首先应该及时在（）进行泄放一部分碳二。A、脱丙烷塔B、原料缓冲罐C、碳四塔D、丙烯塔
开工中脱丙烷塔塔底操作温度低于控制低限，造成塔底产品质量不合格时，如何处理？
脱丙烷塔塔底碳四馏分中，含丙烷量大引起的危害是（）。A、脱丙烷塔塔顶压力偏高B、碳四塔塔顶压力偏高C、丙烷收率降低D、影响异丁烷异丁烯质量
脱丙烷塔中（）是轻关键组分。A、碳二B、丙烯C、丙烷D、异丁烷
若确认原料缓冲罐界面失灵，则需要注意的操作参数有（）。A、脱丙烷塔进料量B、脱丙烷塔塔底温度C、脱丙烷塔塔顶压力D、碳四塔塔底温度
在对（）产品质量没有要求的情况下，停开碳四塔和脱戊烷塔，对降低装置的能耗极为有利。A、丙烯B、丙烷C、民用液化气D、MTBE原料
下列是脱丁烷塔塔顶产品混合碳四中主要控制项目的是（）。A、丁二烯含量B、碳三含量C、碳二含量D、MAPD含量
影响分馆产品质量的因素描述不正确的是（）。A、塔内压力过高，产品含轻组分增加z培压过低，产品含重组分增加B、培底温度过高，产品含轻组分增加：塔底温度过低，塔底含重组分增加C、回流量减小，提高塔顶产品纯度：回流量减小，塔顶产品含重组分增加D、进料温度过高，培顶产品重组分增多；进料温度过低，培底产品轻组分含量上升