脱乙烷塔工艺参数的选取，直接影响脱乙烷塔的操作和乙烯装置的能耗。
开车过程中，原料中碳二极少，脱乙烷塔塔顶温度不高，但脱乙烷塔塔顶还需要泄放“不凝气”，主要是因为（）A、塔底热源量过大B、塔顶回流过小C、装置处理量过大D、脱乙烷塔内残存有氮气
碳四塔回流罐退料结束一定是在（）之后。A、脱丙烷塔退料结束B、脱乙烷塔退料结束C、丙烯塔退料结束D、原料缓冲罐退料结束
脱乙烷塔回流泵全坏，原料中碳二含量比较低，可以通过脱乙烷塔进料泵直接改至丙烯塔进料，此时要注意（）顶要有一定泄放量，保证丙烯质量合格。A、脱丙烷塔B、脱乙烷塔C、丙烯塔D、碳四塔
气体分馏装置停工退料步骤正确的是（）。A、同时退料B、按正常流程逐一退料C、先停丙烯塔，然后一起退料D、正常流程逆向逐一退料
丙烯产品中含有大量碳二，（）的操作肯定出现问题了。A、上游脱硫装置B、碳四塔C、脱丙烷塔D、脱乙烷塔
碳四塔回流泵全坏，相关需要调整操作的塔是（）。A、脱丙烷塔B、脱乙烷塔C、丙烯塔D、碳四塔
开工过程中尽快出合格的丙烯产品，主要需要注意（）塔的精心操作。A、脱乙烷塔B、碳四塔C、丙烯塔D、脱丙烷塔
脱乙烷塔在（）期间进行全回流操作。A、开工进料B、停工退料C、正常生产D、事故状态
装置开始停工，脱乙烷塔退料退向（）。A、下游装置B、丙烯塔C、碳四塔D、脱丙烷塔
装置开始停工，丙烯塔退料退向（）。A、液化气球罐区B、脱乙烷塔C、碳四塔D、脱丙烷塔
开工化验原料中丙烷含量比较多，则（）的开车操作中要注意塔底抽出量的调整。A、脱丙烷塔B、脱乙烷塔C、丙烯塔D、碳四塔
丙烯塔压力超高，丙烯质量不合格关键调节不在丙烯塔，是在（）的操作调整。A、脱丙烷塔B、脱乙烷塔C、碳四塔D、上游液化气脱硫装置
脱丙烷塔停工退料至（）。A、直接退料至液化气罐区B、按正常流程退料至脱乙烷塔与油品罐区C、直接退至丙烯塔D、全部退至碳四塔
丙烯产品中含有大量碳二，正确的操作是（）。A、调整脱乙烷塔压力与回流量B、调整脱丙烷塔塔底温度C、丙烯塔顶泄放一部分碳二D、通知上游装置注意产品质量
脱乙烷塔回流泵全坏，其他塔不需要改全回流操作的塔是（）。A、脱丙烷塔B、脱乙烷塔C、丙烯塔D、碳四塔
属于脱乙烷塔进料条件的是（）。A、脱乙烷回流已经建立B、丙烯塔操作基本正常C、脱丙烷塔操作基本正常D、碳四塔操作基本正常
脱乙烷塔停工退料至（）。A、直接退料至液化气罐区B、直接退至碳四塔C、按正常流程退料至丙烯塔D、退至脱丙烷塔
当MTBE和烷基化装置停工时，可（），降低装置能耗。A、降低烷烯比B、停脱乙烷塔C、提高烷烯比D、停碳四塔，脱丙烷塔底物料直接出装置
正常操作中气体分馏装置（）塔内应该不存在“不凝气”。A、脱丙烷塔B、脱乙烷塔C、丙烯塔D、碳四塔
脱乙烷塔退料主要是要将（）退尽。A、塔内气相B、塔内液相C、塔内气、液相D、塔底液相
为确保精丙烯中碳二含量合格，应保证脱乙烷塔回流罐有一定的放空量，以防止碳二从塔底带至丙烯塔，造成丙烯中碳二含量超标。
原料中碳二组分增加，应该尽量在（）操作中将此组分分离出系统。A、脱丙烷塔B、脱乙烷塔C、碳四塔D、丙烯塔
脱乙烷塔退料时塔底温度过低，会给（）塔退料过程带来很大难度。A、脱丙烷B、脱乙烷C、丙烯D、碳四
脱乙烷塔压力波动可能的原因是（）A、原料中碳二组分变化频繁B、脱丙烷塔操作不好C、丙烯塔操作不好D、塔底热源波动频繁
开工化验原料中碳五含量比较多，则（）的开车操作中要注意塔底温度的调整。A、脱丙烷塔B、脱乙烷塔C、丙烯塔D、碳四塔
脱乙烷塔正常操作主要控制项目有（）。A、塔顶碳三含量B、塔釜碳二含量C、塔顶碳二含量D、塔釜碳三含量