梗丝分离器尺寸过小,网面风速过高,部分梗丝与网面碰撞易造碎,梗丝的(),在气力输送过程中也容易造碎。A、水分太高B、水分太低C、温度太低D、温度太高

梗丝分离器尺寸过小,网面风速过高,部分梗丝与网面碰撞易造碎,梗丝的(),在气力输送过程中也容易造碎。

  • A、水分太高
  • B、水分太低
  • C、温度太低
  • D、温度太高

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试回答4种网型的结构尺寸。(5)钢板网的结构尺寸为()。 A.网面宽度、网面长度B.短节距、长节距C.丝梗宽度D.钢板厚度

如果梗丝风分器的()低于合格梗丝的悬浮速度,则梗丝不能正常漂浮被气力输送系统抽走,部分梗丝会下落随同梗签梗块被当做废弃物排除。

梗丝膨胀与干燥的工艺任务是提高梗丝的()、()和(),且去除梗丝中的部分水分。

回梗系统的回梗吸口可以()A、调节吸口风速B、调节网面风速C、调节吸口方向D、调节网面方向

梗丝风选的工艺任务是将合格梗丝与梗签、梗块及杂物分离开,提高梗丝的()。

膨胀与干燥后的梗丝其碎丝率应小于()%

梗丝膨胀塔工作时,梗丝进入分离器的速度约为16米/S,由于梗丝的惯性比空气大,所以梗丝沿分离器的内壁滑向下部的出料器锁,而介质空气则由中间带()的转鼓排出,实现空气与梗丝的分离。

梗丝风分出料中含有梗签,要调小梗丝风分器内的()、调整来料流量,使较重的梗签梗块从梗丝流中分离出来。A、抛料辊速度B、风门角度C、网带速度D、风速

筒式干燥后,梗丝造碎的原因之一是:梗丝来料厚度偏薄且厚度()。

简述梗丝经风选输送后造碎严重的原因。

将烟梗制成()少、出丝率高、填充性能好、燃吸品质高的梗丝。A、含杂B、水分C、碎梗D、灰尘

切梗丝过程中,()是指部分烟梗未切成梗丝而直接掉入合格梗丝中的现象。

切梗丝厚度不均匀时,较厚的梗丝掺杂在合格梗丝中,手抓梗丝团感觉()。

梗丝中含梗签多说明梗丝风分器的风速太高,已经大于梗签梗块的()速度,致使梗签梗块在风分器内不能有效分离出来,混入合格梗丝内。

在梗丝风选工序中,其设备性能应满足()A、可将梗丝与梗签、梗块、杂物分离,风分效率达95%以上;B、断面风速均匀,且风速可调;C、可将梗丝与梗签、梗块、杂物分离,风分效率达98%以上;D、抛料速度可调;E、风选后梗丝的含水率能控制在12.5-14.5%之间。

在制梗丝的筛分与回潮工序中,其工艺任务规定:筛除烟梗时应把长度()以下,直径()以下的碎梗除去,以提高梗丝加工质量。

梗丝风选的工艺任务是将合格梗丝与()分离开,提高梗丝的纯净度

气力输送系统的风管内(),会增加梗丝与输送管道管壁、输送管道弯头、分离器内表面的摩擦,导致梗丝造碎。A、风速太高B、风速太低C、物料太多D、风门阻挡

在贮梗丝工序中,其工艺任务是()A、使梗丝吸收香料更均匀;B、平衡梗丝的水分与温度;C、使梗丝松散不粘连;D、平衡制叶丝工段与制梗丝工段之间的加工时间;E、平衡梗丝的水分。

在能保证梗丝输送不堵塞的情况下应尽量降低输送风速,能减少造碎,检测梗丝气力输送管道内风速,应该在()m/s范围内。A、10~13B、13~16C、16~19D、19~22

梗丝造碎的原因之一是:梗丝来料在进入干燥设备前加温加湿时膨胀过()。A、大B、小C、快D、慢

根据梗丝分离器转网的尺寸和系统风量,可计算出梗丝分离器网面风速,一般应<()m/s,才能保证梗丝分离效果。

梗丝回潮膨胀的工艺任务主要是为了提高梗丝的()。A、水分B、填充能力C、降低造碎D、温度

气力输送系统的风速过高会增加系统的(),并且会增加输送的烟丝或梗丝造碎,因此,需要对气力输送系统风速进行测量,确保风速在合理范围内。

经过流化床干燥的梗丝造碎严重的原因之一是:梗丝在进入流化床前已(),造成梗片结构破碎。

下列选项中属于编织网隔离栅网片几何形状与尺寸检测项目的有()等。A、网面长、宽B、网面长短差、网面平整度C、钢丝直径、网格尺寸D、丝梗厚度、宽度

多选题下列选项中属于编织网隔离栅网片几何形状与尺寸检测项目的有()等。A网面长、宽B网面长短差、网面平整度C钢丝直径、网格尺寸D丝梗厚度、宽度