精密车床主轴的加工工艺路线一般是怎样安排的?

精密车床主轴的加工工艺路线一般是怎样安排的?


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从一般意义上讲,超精密加工是指在一定的发展时期,加工精度和表面质量达到很高程度的加工工艺;精密加工是指加工精度和表面质量达到极高程度的精密加工工艺。

车床主轴加工过程中,在粗加工后精加工前安排时效处理,是为了()A、降低硬度B、减小变形C、消除应力D、提高效率

精密注塑机器、精密注塑工艺和()是精密塑料成型加工中的三个基本因素。A、精密注塑模具B、精密加工中心C、精密钳制工艺D、精密电加工

C620车床主轴选用45钢,热处理技术要求如下: 调质硬度220~240HBS,主轴轴颈及锥孔硬度≥52HRC。 C620车床主轴的加工工艺流程如下:  锻造→正火→机加工→调质→机加工→轴颈表面感应淬火+低温回火→磨削加工。  试分析热处理工艺的作用及所得到的组织。

热处理工序在机械加工工艺路线中如何安排?

一般主轴的加工工艺路线为:下料→锻造→退火(正火) →粗加工→调质→半精加工→淬火→粗磨→时效→精磨。

渗碳件的加工工艺路线一般怎样安排?

用45钢制造的车床主轴,为保证使用性能,切削加工过程中常安排什么热处理工艺?()A、退火B、调质处理C、正火D、淬火

对于某些精密零件,为了减小切削加工或磨削加工造成应力对尺寸稳定性的影响,一般在工艺路线中可穿插安排()或时效处理。A、去应力处理B、正火C、调质D、冷处理

在斜床身数控车床上加工外圆右旋螺纹,当螺纹刀面朝上安装时,主轴与走刀路线的关系是()。A、主轴正转,从左向右切削B、主轴反转,从左向右切削C、主轴正转,从右向左切削D、主轴正转,从右向左切削

安排主轴加工工艺过程的要点。

试述加工车床主轴箱等零件时,如何合理安排加工顺序。

简述镗削加工车床主轴箱零件时,如何合理地安排加工顺序。

()主要用于在单件生产或小批量生产中加工小型工件,如钻模、镗模、铸模、塑料模、小型量具、机床主轴箱等。A、精密车床B、精密磨床C、坐标镗床D、精密铣床

确定加工顺序和工序内容加工方法划分加工阶段,安排热处理检验其他辅助工序是()的主要工作。A、拟定工艺路线B、拟定加工工艺C、填写工艺文件D、审批工艺文件

车床主轴箱划线时“找正”的目的是()。A、确定车床主轴箱的体积大小B、确定车床主轴箱的重量大小C、确定车床主轴箱毛坯尺寸哪里加工余量最大D、确定车床主轴箱毛坯加工余量能否合理分配

试述精密磨床砂轮主轴的一般修理工艺。

一般主轴的加工工艺路线为:下料→锻造→退火(正火)→粗加工→调质→半精加工→()→粗磨→低温时效→精磨。A、时效B、淬火C、调质D、正火

在主轴箱体的加工中,平面加工精度比孔的加工精度容易保证,于是,箱体中主轴孔(主要孔)的加工精度、孔系加工精度就成为工艺关键问题,在工艺路线的安排中下列()不符合要求。A、工件的时效处理B、先加工零件的基准面C、安排加工工艺的顺序时应先面后孔D、粗、精加工阶段不必分开

在斜床身数控车床上加工外圆右旋螺纹,当螺纹刀面朝上,主轴反转时,切削路线应从左向右。

下列零、部件平衡精度要求最高的是()。A、精密磨床主轴B、船用柴油机曲轴C、车床主轴D、刨床主轴

金属切削加工设备的选择,根据零件精度的技术要求,要合理,正确地选择切削加工设备,这也是精密零件制造工艺的(),普通的卧式车床不能加工出5级丝杠,只有精密丝杠车床或螺纹磨床才能完成。A、关键条件B、重要条件C、必要条件D、技术条件

某机床主轴材料为38CrMoAlA,需渗氮处理。在进行该主轴工艺路线设计时,渗氮处理应安排在()A、粗加工前B、粗加工与半精车之间C、粗磨与精磨之间D、半精车与粗磨之间

金属切削加工设备的选择,根据零件精度的技术要求,要合理,正确地选择切削加工设备,这也是精密零件制造工艺的重要条件,普通的卧式车床不能加工出5级丝杠,只有精密丝杠车床或( )才能完成。A、高精度车床B、单轴自动车床C、高精度磨床D、螺纹磨床

单选题某机床主轴材料为38CrMoAlA,需渗氮处理。在进行该主轴工艺路线设计时,渗氮处理应安排在()A粗加工前B粗加工与半精车之间C粗磨与精磨之间D半精车与粗磨之间

判断题从一般意义上讲,超精密加工是指在一定的发展时期,加工精度和表面质量达到很高程度的加工工艺;精密加工是指加工精度和表面质量达到极高程度的精密加工工艺。A对B错

问答题与一般卧式车床相比,精密及高精密卧式车床主要采取了哪些措施来提高其加工精度和减小表面粗糙度?