最高运行速度大于160km/h的轮对轴颈上在距防尘板座端面80mm以外部位如存在宽、深均不超过()mm的横向划痕时,可用00号砂布蘸油打磨光滑,经探伤确认不是裂纹时允许使用。A、0.1B、0.2C、0.3D、0.4

最高运行速度大于160km/h的轮对轴颈上在距防尘板座端面80mm以外部位如存在宽、深均不超过()mm的横向划痕时,可用00号砂布蘸油打磨光滑,经探伤确认不是裂纹时允许使用。

  • A、0.1
  • B、0.2
  • C、0.3
  • D、0.4

相关考题:

距防尘板座50~100mm范围内的()部位易产生横裂纹。A、轴身B、轮座C、轴颈D、防尘板座

货车用滚动轴承车轴轴颈要求距防尘板座端面()mm年以内表面应无划痕、擦伤和凹痕。

距防尘板座50~100mm范围内的轴颈易产生横裂纹。

轴颈及防尘板座擦拭后,进行外观检查,不符合工艺要求的轮对判定四级修。

厂、段修轮对不解体时,轮对的轴颈、防尘板座及轴身如经车削或磨削加工后必须进行二次复探。

双层客车轮对段修时车轴轴颈上距防尘板座()mm以内不得有划痕。A、100B、200C、50D、300

备用轮对每月至少检查一次轮对的轴颈和防尘板座油层状态,应无锈蚀。()

每月至少检查一次轮对的轴颈和防尘板座油层状态,应无锈蚀。()

铁路货车两次及以上组装的轮对在组装质量保证期内,()发生断轴事故时,由轮对末次组装单位承担事故责任。A、轮座B、轮座镶入部C、轴颈D、防尘板座

距防尘板座50~100mm范围内的()易产生横裂纹。A、轴身B、轮座C、轴颈D、防尘板座

铁路货车第一次组装的轮对在组装质量保证期内,()的外露部位发生断轴事故时,由组装单位承担事故责任。A、轮座镶入部、轴颈、防尘板座或轮座外侧B、轮座镶入部、轴颈、防尘板座或轮座C、轮座、轴颈、防尘板座或轮座外侧D、轮座镶入部、轴颈、防尘板座

运输轮轴、轮对前,需安装轴颈、轴承专用保护套,轮对轴颈、防尘板座须涂防锈油。()

轮对不解体时,轴颈、防尘板座及轴身再加工部位施行复合磁化荧光磁粉探伤检查。

客车RD3A、RD4A轮对轮座镶入部内侧使用()探头在()处探测。A、K1.3;防尘板座B、K1.2;轴颈C、K1.3;轴身D、K1.2;防尘板座

未装轴承的轮对,每月至少检查一次轮对的轴颈和防尘板座()状态,应无锈蚀。A、电蚀B、拉伤C、划伤D、油层

货车滚动轴承车轴轴颈纵向划痕的处理要求()。A、轴颈上在距防尘板座端面50mm以外部位存在的纵向划痕深度不超过1.5mmB、轴颈上在距防尘板座端面50mm以外部位存在的擦伤,凹痕总面积在40mm2以内C、纵向划痕深度不超过1.5mm时,允许清除毛刺后使用D、轴颈上在距防尘板座端面50mm以外部位存在的纵向划痕深度不超过1.0mm

使用毛扁刷向轮对()上均匀涂刷车轴轴颈卸荷槽专用防锈脂。A、轴颈根部B、卸荷槽C、轴颈后肩D、防尘板座配合面

单选题双层客车轮对段修时车轴轴颈上距防尘板座()mm以内不得有划痕。A100B200C50D300

单选题距防尘板座50~100mm范围内的()部位易产生横裂纹。A轴身B轮座C轴颈D防尘板座

判断题每月至少检查一次轮对的轴颈和防尘板座油层状态,应无锈蚀。()A对B错

单选题用()擦拭轮对轴颈、防尘板座,将表面附着油污擦拭干净。A棉布B布C纱布D砂纸

单选题距防尘板座50~100mm范围内的()易产生横裂纹。A轴身B轮座C轴颈D防尘板座

单选题铁路货车两次及以上组装的轮对在组装质量保证期内,()发生断轴事故时,由轮对末次组装单位承担事故责任。A轮座B轮座镶入部C轴颈D防尘板座

单选题货车滚动轴承车轴轴颈纵向划痕的处理要求()。A轴颈上在距防尘板座端面50mm以外部位存在的纵向划痕深度不超过1.5mmB轴颈上在距防尘板座端面50mm以外部位存在的擦伤,凹痕总面积在40mm2以内C纵向划痕深度不超过1.5mm时,允许清除毛刺后使用D轴颈上在距防尘板座端面50mm以外部位存在的纵向划痕深度不超过1.0mm

多选题使用毛扁刷向轮对()上均匀涂刷车轴轴颈卸荷槽专用防锈脂。A轴颈根部B卸荷槽C轴颈后肩D防尘板座配合面

判断题备用轮对每月至少检查一次轮对的轴颈和防尘板座油层状态,应无锈蚀。()A对B错

判断题运输轮轴、轮对前,需安装轴颈、轴承专用保护套,轮对轴颈、防尘板座须涂防锈油。()A对B错