最高运行速度大于160km/h的轮对轴颈上在距防尘板座端面80mm以外部位如存在宽、深均不超过（）mm的横向划痕时，可用00号砂布蘸油打磨光滑，经探伤确认不是裂纹时允许使用。A、0.1B、0.2C、0.3D、0.4

最高运行速度大于160km/h的轮对轴颈上在距防尘板座端面80mm以外部位如存在宽、深均不超过（）mm的横向划痕时，可用00号砂布蘸油打磨光滑，经探伤确认不是裂纹时允许使用。

  • A、0.1
  • B、0.2
  • C、0.3
  • D、0.4

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距防尘板座50～100mm范围内的（）部位易产生横裂纹。A、轴身B、轮座C、轴颈D、防尘板座
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货车用滚动轴承车轴轴颈要求距防尘板座端面（）mm年以内表面应无划痕、擦伤和凹痕。
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距防尘板座50～100mm范围内的轴颈易产生横裂纹。
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轴颈及防尘板座擦拭后，进行外观检查，不符合工艺要求的轮对判定四级修。
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厂、段修轮对不解体时，轮对的轴颈、防尘板座及轴身如经车削或磨削加工后必须进行二次复探。
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双层客车轮对段修时车轴轴颈上距防尘板座（）mm以内不得有划痕。A、100B、200C、50D、300
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备用轮对每月至少检查一次轮对的轴颈和防尘板座油层状态，应无锈蚀。（）
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每月至少检查一次轮对的轴颈和防尘板座油层状态，应无锈蚀。（）
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铁路货车两次及以上组装的轮对在组装质量保证期内，（）发生断轴事故时，由轮对末次组装单位承担事故责任。A、轮座B、轮座镶入部C、轴颈D、防尘板座
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距防尘板座50～100mm范围内的（）易产生横裂纹。A、轴身B、轮座C、轴颈D、防尘板座
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铁路货车第一次组装的轮对在组装质量保证期内，（）的外露部位发生断轴事故时，由组装单位承担事故责任。A、轮座镶入部、轴颈、防尘板座或轮座外侧B、轮座镶入部、轴颈、防尘板座或轮座C、轮座、轴颈、防尘板座或轮座外侧D、轮座镶入部、轴颈、防尘板座
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运输轮轴、轮对前，需安装轴颈、轴承专用保护套，轮对轴颈、防尘板座须涂防锈油。（）
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轮对不解体时，轴颈、防尘板座及轴身再加工部位施行复合磁化荧光磁粉探伤检查。
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客车RD3A、RD4A轮对轮座镶入部内侧使用（）探头在（）处探测。A、K1.3；防尘板座B、K1.2；轴颈C、K1.3；轴身D、K1.2；防尘板座
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未装轴承的轮对，每月至少检查一次轮对的轴颈和防尘板座（）状态，应无锈蚀。A、电蚀B、拉伤C、划伤D、油层
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货车滚动轴承车轴轴颈纵向划痕的处理要求（）。A、轴颈上在距防尘板座端面50mm以外部位存在的纵向划痕深度不超过1.5mmB、轴颈上在距防尘板座端面50mm以外部位存在的擦伤，凹痕总面积在40mm2以内C、纵向划痕深度不超过1.5mm时，允许清除毛刺后使用D、轴颈上在距防尘板座端面50mm以外部位存在的纵向划痕深度不超过1.0mm
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使用毛扁刷向轮对（）上均匀涂刷车轴轴颈卸荷槽专用防锈脂。A、轴颈根部B、卸荷槽C、轴颈后肩D、防尘板座配合面
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单选题双层客车轮对段修时车轴轴颈上距防尘板座（）mm以内不得有划痕。A100B200C50D300
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单选题距防尘板座50～100mm范围内的（）部位易产生横裂纹。A轴身B轮座C轴颈D防尘板座
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判断题每月至少检查一次轮对的轴颈和防尘板座油层状态，应无锈蚀。（）A对B错
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单选题用（）擦拭轮对轴颈、防尘板座，将表面附着油污擦拭干净。A棉布B布C纱布D砂纸
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单选题距防尘板座50～100mm范围内的（）易产生横裂纹。A轴身B轮座C轴颈D防尘板座
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单选题铁路货车两次及以上组装的轮对在组装质量保证期内，（）发生断轴事故时，由轮对末次组装单位承担事故责任。A轮座B轮座镶入部C轴颈D防尘板座
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单选题货车滚动轴承车轴轴颈纵向划痕的处理要求（）。A轴颈上在距防尘板座端面50mm以外部位存在的纵向划痕深度不超过1.5mmB轴颈上在距防尘板座端面50mm以外部位存在的擦伤，凹痕总面积在40mm2以内C纵向划痕深度不超过1.5mm时，允许清除毛刺后使用D轴颈上在距防尘板座端面50mm以外部位存在的纵向划痕深度不超过1.0mm
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多选题使用毛扁刷向轮对（）上均匀涂刷车轴轴颈卸荷槽专用防锈脂。A轴颈根部B卸荷槽C轴颈后肩D防尘板座配合面
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判断题备用轮对每月至少检查一次轮对的轴颈和防尘板座油层状态，应无锈蚀。（）A对B错
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判断题运输轮轴、轮对前，需安装轴颈、轴承专用保护套，轮对轴颈、防尘板座须涂防锈油。（）A对B错
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