高炉死铁层的作用是防止渣铁和煤气流对( )冲刷。A.炉缸B.铁口C.炉底
炉缸温度是指炉缸渣铁的温度，一般为1500℃左右。
高炉炉体冷却的目的在于使铁水1150℃等温面远离炉壳，减缓、防止炉缸炉底被渣铁烧漏。
炉缸的冷却主要是使铁水凝固的1150℃等温面远离炉壳，防止炉缸炉底被渣铁烧穿。
引起渣口小套爆炸主要是因为炉缸内存积渣过多，炉缸工作不活跃，长期休风等原因。
封炉休风前要排净炉缸内的渣铁，避免因休风时间长而存积大量渣铁造成（）。A、烧穿B、凝结C、侵蚀D、烧损冷却壁
炉缸冻结，不能排放渣铁时，就将（）改做临铁口，以排放炉内冷渣铁。A、风口B、渣口C、旧残铁口
为避免渣口爆炸，当炉缸中的存铁量超过（），严禁放渣。
高炉死铁层的作用是防止渣铁和煤气流对（）冲刷。A、炉缸B、铁口C、炉底
炉缸安全容铁量的计算与下列因素有关（）A、炉缸高度B、炉缸直径C、渣口高度D、铁水密度E、炉缸安全容铁系数F、最低铁水面的变化值
渣铁不能按时出净，使炉缸内积存过多的渣铁，导致烧坏风渣口，甚至造成风渣口爆炸的重大事故。
在出渣出铁过程中，渣铁流动状态对炉缸工作有两方面的影响，一是渣铁残留量，影响炉缸工作状态、产品质量及炉况顺行等冶炼过程；二是渣铁流动方式，对炉缸炉墙的侵蚀产生不同影响。
炉底炉缸的寿命决定高炉的一代炉役寿命，在高炉生产中如果全部内衬保持在低温状态，就能够减缓或防止侵蚀，延长炉缸炉底的使用寿命。
硫在渣铁中的分配系数与炉缸工作均匀活跃程度、炉况顺行情况无关。
炉缸中存在着硅氧化的耦合反应。硅在氧化时，是在炉缸贮存的渣铁界面上发生的。
炉凉进一步发展，使渣铁不能从渣铁口自由流出，炉缸处于凝固或半凝固状态称为（）。
影响碱金属在炉内的主要因素有（）。A、渣量B、炉缸工作C、生铁成份
炉缸中残留液体，在正常炉况时主要是炉渣，因为其黏度比铁水达100倍以上。但在异常炉况时铁水也会残留，因此利用炉缸渣铁残留率可作为判断炉缸工作状态的一个指数，用于数学模型中。
渣铁不能按时出净，使炉缸内积存过多的渣铁，导致烧坏风渣口，甚至造成（）的重大事故。
高炉每次正常理论出铁时间应由炉缸内渣铁量（）及炉内渣铁生成量决定。A、高炉大小B、渣铁流速C、钻头大小
伸入炉缸内较长的风口，易使风口前的回旋区向炉缸中心推移，（）A、等于相对缩小炉缸直径B、等于相对扩大炉缸直径C、对炉缸直径无影响
粘稠的终渣，易造成炉缸堆积，烧坏风口，渣中带铁等影响高炉正常生产，因此炉渣粘度越低越好。