精度在it6，表面粗糙度在0.2μm以下的外圆表面通常采用的加工方案为()。A.粗加工—半精加工—精加工—光整加工B.粗车—精车—粗磨-精磨C.粗加工—半精加工—精加工
动力油缸当活塞采用橡胶密封时，缸的内孔表面粗糙度应大( )。A.0.8-0.2umB.0.9-0.3umC.0.7-0.1umD.0.8-0.4um
扩孔后，其孔的表面粗糙度值可大Ra6.3~Ra25um，可作为孔的()及铰孔前的预加工。A.精加工B.粗加工C.半精加工D.钻削加工
扩孔后，其孔的表面粗糙度值可大Ra6.3~Ra25ｕm，可作为孔的（）及铰孔前的预加工。A、精加工B、粗加工C、半精加工D、钻削加工
加工无岛屿圆槽时，要获得好的表面粗糙度，切入时应采用（）。A、圆弧切线切入B、直线切线切入C、法线切线切入D、圆弧切线切入、直线切线切入都可以
当采用“精镗—浮动镗”加工箱体上的孔时，这对提高孔的尺寸精度、孔的位置精度减小表面粗糙度值是有利的。
在数控机床上加工时，建议采用的加工顺序是（）。A、铣大平面B、粗镗孔、半精镗孔C、立铣刀加工D、钻中心孔、钻孔E、攻螺纹F、孔、面精加工
精度在IT6，表面粗糙度在0.2μm以下的外圆表面通常采用的加工方案为（）A、粗加工—半精加工—精加工B、粗加工—半精加工—精加工—光整加工C、粗车—精车—粗磨-精磨
为了保证零件的加工精度和表面粗糙度，加工中心上通常采用（）划分工序。A、按装夹定位方式B、按粗、精加工C、按所用刀具
（）时选用较小切削深度与进给量，以降低表面粗糙度值。A、试切加工B、精加工C、半精加工D、粗加工
精加工时，进给量是按表面粗糙度的要求选择的，表面粗糙度小应选较小的进给量，因此表面粗糙度与进给量成正比。
箱体零件的加工精度一般指孔的精度，孔相互位置精度和（）。A、加工方法B、表面粗糙度C、精加工余量
孔径小于20mm的精加工孔，，应尽量使用浮动夹头铰削加工。孔径大于等于20mm的精加工孔，必须使用浮动铰刀或装刀后经过“圆度”找正确认后的铰刀加工。精铰孔时，一般（），可获得良好的孔形精度和表面粗糙度。精镗孔时，应先试镗，测量合格后才能继续加工。A、先钻后铰B、先扩后铰C、先镗后铰
箱体零件的加工精度一般指孔的精度，孔的相互位置精度和（）。A、加工方法B、表面粗糙度C、精加工余量
加工内廓类零件时，（）。A、要留有精加工余量B、为保证顺铣，刀具要沿内廓表面顺时针运动C、不用留有精加工余量D、为保证顺铣，刀具要沿工件表面左右滑动
使用立铣刀进行大直径圆槽的粗加工，常采用（）方式加工。A、切线B、直线C、螺旋D、分层
行切法精加工曲面时，一般采用（）。A、球头铣刀B、圆柱铣刀C、键槽铣刀D、立铣刀
相同条件下，使用立铣刀切削加工，表面粗糙度最好的刀具齿数应为（）。A、2B、3C、4D、6
扩孔后，其孔的表面粗糙度值可达Ra6.3-Ra25um，可作孔的（）及铰孔前的预加工。A、精加工B、粗加工C、半精加工D、钻削加工
箱体上中等尺寸的孔常采用钻－镗精加工，较小尺寸的孔常采用（）精加工.A、钻－扩－拉B、钻－镗C、钻－铰D、钻－扩－铰
用立铣刀加工小直径孔，粗加工常采用（）方式。A、圆弧切线B、直线切线C、螺旋线D、随意
高速转子的径向轴承要求有较小的表面粗糙度，为此，径向轴承内孔常采用（）加工。A、精车B、精磨C、精刮
零件上精度和表面粗糙度要求较高的表面，需进行（），其目的是提高尺寸精度，减小表面粗糙度值。A、粗加工B、半精加工C、精加工D、光整加工
半精加工和精加工时，进给量的选择受到表面粗糙度的限制，可适当（）来减小加工表面粗糙度。A、增大刀尖圆弧半径B、减小副偏角C、采用修光刃的办法D、增大刀尖圆弧半径，减小副偏角，采用修光刃的办法都是