正常生产中贫水/溶剂水泵开始出现抽空时,回收塔顶溶剂水量的初始表现是()。A、流量增大B、流量减小C、流量不变D、流量波动

正常生产中贫水/溶剂水泵开始出现抽空时,回收塔顶溶剂水量的初始表现是()。

  • A、流量增大
  • B、流量减小
  • C、流量不变
  • D、流量波动

相关考题:

溶剂比是指().A、贫溶剂量与混芳量之比B、贫溶剂量与原料量质量之比C、贫溶剂量与新溶剂量之比D、贫溶剂量与原料量体积之比

贫液空冷坏,操作上正确的处理方法是()。A、提高溶剂循环量B、适当降低急冷塔顶温度C、降低再生塔底温度D、降低溶剂浓度

吸收塔釜液泵跳车后,操作人员立即上现场启动备用泵的同时,室内应(),以尽可能避免回收塔冲塔。A、立即快速减少回收塔加热蒸汽量B、立即增大溶剂水量和急冷后冷器凝液外送量,在控好低压蒸汽管网压力的同时,适降回收塔加热蒸汽量C、立即撤出回收塔加热蒸汽D、立即增大贫水/溶剂水槽至回收塔釜补加水量

对于因贫水/溶剂水缓冲槽低液位引起贫水/溶剂水泵出口压力波动,此时应()。A、关小贫水/溶剂水缓冲槽液控阀开度B、开大贫水/溶剂水缓冲槽液控阀开度C、停止四效进料量D、立即快速上提溶剂水量

根据反应气体冷却器使用的安全要求,当()停运后,反应器应立即切断进料。A、供水泵B、贫水/溶剂水泵C、脱盐水泵D、反应气体冷却水泵

可造成回收塔顶乙腈超标原因很多,如溶剂水中乙腈含量高、侧线乙腈抽出量小、()等均可导致塔顶乙腈超标。A、进料温度高B、溶剂水量过大C、回收塔灵敏板温度过高D、回收塔灵敏板温度过低

回收塔顶的乙腈浓度受溶剂水中乙腈浓度的影响既激烈又迅速。因溶剂水中80%的乙腈将随丙烯腈在回收塔顶蒸出。()

导致回收塔塔釜温度偏高的原因包括回收塔()等。A、顶压高B、整塔压降大C、贫水/溶剂水缓冲槽液位严重超高D、负荷高

正常生产中发现吸收塔顶吸收水量和回收塔顶溶剂水水量同时出现小幅波动,此时应()。A、将两调节阀改为手动操作B、联系仪表处理C、适降吸收水及溶剂水量D、改为手动操作并查清原因有针对性进行处理

抽提蒸馏装置回收塔底回收的贫溶剂热的回收通常采用哪些方法?

以环丁砜为抽提溶剂时,反洗比为()溶剂比为()、贫溶剂含水()。

溶剂再生塔操作正常,贫液温度上升排除仪表问题以后,问题肯定出现在()。A、贫液冷却器运行不正常B、富液中硫化氢含量增加C、溶剂老化D、贫液抽出量过大

溶剂再生塔顶温高会造成塔顶回流罐液位增加,增加酸气带水量进而影响硫磺装置正常生产。

贫液中断原因正确的是()。A、贫液控制阀失灵B、贫液泵故障C、吸收塔压力上升D、溶剂罐液面抽空

溶剂再生塔顶温高的主要危害是()。A、不利于解吸过程B、贫液泵容易抽空C、贫液中硫化氢含量上升D、腐蚀增加

正常生产中影响溶剂水量的主要原因有()。A、溶剂水流量调节阀开度B、贫水/溶剂水泵出口至回收塔顶沿程压降C、吸收水量大幅度变化D、贫水/溶剂水槽液位

建立大循环系统冷运时,()等机泵必须启动。A、回收塔水泵B、吸收塔釜液泵C、贫水/溶剂水泵D、吸收塔侧线循环泵

正常开车建立大循环系统冷运时,应注意()等冷换设备的充分排气。A、吸收水冷却器B、贫/富水换热器C、溶剂水冷却器D、回收塔顶冷凝器

正常生产中溶剂水温度高时通常通过()调节。A、开大溶剂水温控调节阀开度B、关小溶剂水温控调节阀开度C、联系调度降低循环水上水温度D、增大溶剂水量

对于因贫水/溶剂水槽液位过低引起贫水/溶剂水泵抽空,此时应立即全关贫水/溶剂水槽液控阀开度,无好转时考虑现场打开U管跨线,同时将吸收水量及溶剂水量改为手动调节,适调各部水量分布,并降低四效进料量至最低限度,控制好回收塔釜液位。()

造成吸收塔顶吸收水量低的原因有()等。A、吸收水调节阀故障B、贫水沿程压降大C、吸收水冷却器管程堵塞D、贫水/溶剂水泵出口压力低

进料温度过低对回收塔的影响主要有()。A、增加回收塔蒸汽消耗量B、塔釜温度增高C、影响回收塔正常温度分布D、影响塔顶溶剂水量

从溶剂回收塔塔底出来的部分贫溶剂控制一定的流量约()kg/hr送往溶剂再生塔C-1003。来脱除严重降解的溶剂。

影响芳烃回收率的因素有一次溶剂量,进料组成,反洗量,(),含水,崐贫溶剂含烃,进料位置。

贫溶剂泵抽空应如何处理?

贫溶剂泵抽空应怎样处理?

正常的生产中通常保持贫溶剂液的温度比气体进料温度高()。