螺纹加工循环指令中I为锥螺纹始点与终点的半径(),I值正负判断方法与G90指令中R值的判断方法相同。A、和B、差C、积D、平方

螺纹加工循环指令中I为锥螺纹始点与终点的半径(),I值正负判断方法与G90指令中R值的判断方法相同。

  • A、和
  • B、差
  • C、积
  • D、平方

相关考题:

G32或G33代码是螺纹()功能。A、螺纹加工固定循环B、变螺距螺纹车削功能指令C、固定螺距螺纹车削功能指令D、外螺纹车削功能指令

关于G76指令,()(华中系统)。A、G76是螺纹切削复合循环指令B、使用G76指令可以简化编程C、被加工螺纹的导程要在G76指令中定义出来D、G76指令可用于切削锥螺纹E、G76可用于圆弧面的切削加工

程序段G92 X52 Z—100 I3.5 F3的含义是车削()。A、外螺纹B、锥螺纹C、内螺纹D、三角螺纹

圆周孔系加工循环(G70)用此指令可以在半径为I的圆周上完成对间距为L的等间距分布(均匀)的孔进行精确的定位,与孔加工固定循环配合,完成圆周上均布孔系的加工。其指令格式如下:G70X_Y_I_J_L_;式中X、Y--()坐标。A、圆弧起点B、圆周中心C、圆弧中点D、圆弧终点

FANUC系统中,G84螺纹循环加工指令中,F值是每分钟进给指令。

在数控机床上车削螺纹,螺纹的旋向由()A、走刀方向和主轴转向B、加工螺纹的G功能C、刀具D、加工螺纹的固定循环指令

程序格式中,(Δ4、 在G75 X(U)Z(W)R(I)P(K)Q()表示锥螺纹始点与终点的半径差。A、X、UB、IC、Z、WD、R

在FANUC车削系统中,G92指令可以进行圆柱螺纹车削循环,但不能加工锥螺纹。

对于FANUC 0i-MA系统的常用指令中,G01代表()。A、直线插补B、暂停C、螺纹切削D、返回起始点

螺纹切削循环编程格式G92 X(U)-Z(W)-I-F-其中I表示的是()。A、锥度B、螺纹部分半径之差C、进给量D、进给速度

G92的功能为螺纹切削简单循环,可以加工圆柱直螺纹和锥螺纹。

程序段CYCLE97(42,0,-35,42,42,10,3,1.23,0,30,0,5,2,3,1)中,()(SIEMENS系统)。A、螺纹起始点Z轴坐标为0B、终点螺纹直径为42mmC、空刀导入量为10mmD、螺纹深度为1.23mmE、螺纹的加工类型为3

使用G92循环车锥螺纹时,I值正负的判断方法同()。A、G02B、G71C、G90D、G94

程序段N0025()X50.0Z–35I2.5F2.0;表示圆锥螺纹加工循环,螺纹大小端半径差为2.5mm,进刀距离为35mm,方向为负。A、G90B、G95C、G92D、G33

数控编程G32指令不可加工()。A、圆柱螺纹B、锥螺纹C、端面螺纹D、变导程螺纹

当进行端面螺纹加工时,指令Z(W)省略,其指令格式为:G32()—F一。A、KB、PC、X(U)D、I

程序段G92 X52 Z-100 R I3.5 F3的含义是车削()。A、外螺纹B、锥螺纹C、内螺纹D、三角螺纹

华中世纪星系统中G82X__Z__I__R__E__C__P__F__中I表示()。A、圆心坐标与起点的坐标B、锥螺纹锥体大端与小端坐标差C、锥螺纹锥体大端与小端直径差D、锥螺纹锥体始端与终端半径差

在G75X(U)Z(W)R(i)P(K)Q(Δd)程序格式中,()表示锥螺纹始点与终点的半径差。A、XB、iC、Z、WD、R

圆柱螺纹、锥螺纹和端面螺纹均可由()螺纹切削指令进行加工。A、G32B、G33C、G34D、M33

G92为螺纹加工循环,该指令可以加工锥螺纹和()螺纹。A、英制B、直C、管D、圆柱

程序段N0025G92X50.0Z–35I2.5F2.0;表示圆锥螺纹加工循环,螺纹大小端半径差为()mm,进刀距离为35mm,螺距为()mm,方向为()。A、2.5、4、负B、2.0、2、正C、2.5、2、负D、35、2、正

G92 X(U)-Z(W)-I-F-加工圆锥螺纹时,当X向切削起始点坐标小于切削终点坐标时I为()。A、负B、正C、零D、不确定

对于圆锥螺纹其半锥角α45o时,螺纹()以Z轴方向的值指令;当α45o时,以X轴方向的值指令。A、螺距B、导程C、牙形D、锥角

外圆切削循环“G90 X_Z_I_F_;”车削圆锥面时,I为圆锥面的()与插补终点的半径差。A、外径B、端面C、插补起始点D、循环起始点

车削外圆柱螺纹(FANUC OT)时,程序段“G76X_Z_R_P_Q_F_;”中R的参数为()。A、精加工余量B、粗加工首次半径切深C、锥螺纹半径差D、螺纹导程

螺纹加工指令(G32)中,地址符F之后的数值为()。A、进给速度;B、主轴转速;C、螺纹螺距;D、螺纹导程值;