透照工件时在暗袋后放薄铅板的作用是（）A、起增感作用B、防止工件散射线C、防止背散射D、以上都不是

透照工件时在暗袋后放薄铅板的作用是（）

  • A、起增感作用
  • B、防止工件散射线
  • C、防止背散射
  • D、以上都不是

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在放边弯曲工件时，拉薄的工件表面（）。A、比较粗糙B、容易产生波纹C、比较光滑
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对环焊缝作源在外的单壁透照时，确定透照次数与（）相关A、透照厚度比、工件外径、工件壁厚B、工件外径、透照厚度比、射线源与工件表面距离C、工件壁厚、透照厚度比、工件外径、射线源与工件表面距D、透照厚度比、工件壁厚/工件外径、工件外径/射线源与工件表面距离
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用半衰期为75天的192Ir源对某工件透照的最佳曝光时间为40分钟。5个月后，用该源在相同的条件下透照原工件，要得到同样黑度的底片，曝片时间为（）。A、2小时B、44小时C、2小时40分钟D、50分钟
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用铱192透照某工件，曝光10分钟可获得理想的底片，150天后，以相同条件用该源透照同一工件时，要获得相同质量的底片需曝光（）分钟。
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装夹薄片工件时，可采用薄橡胶作衬垫，或者用（）材料粘结后在平面磨床上磨削。
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铅板刮研时，以1级平板作基准，对铅板进行的显点修刮。铅板须达到（25325）mm2内（）接触。A、16～20点B、18～22点C、20~24点D、22~26点
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铅板刮研时，以（）平板作基准，对铅板进行的显点修刮。铅板须达到25325mm2内16~20点接触。A、4级B、1级C、2级D、3级
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铅板刮研，以l级平板作基准，对铅板进行的显点修刮。铅板须达到(2525)mm2内16～20点接触。
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多个工件一次透照时应注意防止各个工件间散射线的相互影响
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对工件进行局部透照时，可利用（）对非透照区进行遮挡。
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多个工件一次同时透照时应特别注意（）的散射线影响。
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用半衰期为75天的Ir192源在某时间对某个工件透照时的暴光时间围40分钟；5个月后，用该源对同一工件透照，为得到同样的黑度的射线底片，暴光时间应为：（）A、40分钟；B、2小时；C、2小时40分钟；D、4小时。
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镀铬是用铅板阳极，工件作阴极。
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透照厚工件时要选用较高（）的原因是它的波长（），穿透能力（）。
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为了减少来自元件本身散射线对底片质量的影响，经常采取的措施是（）。A、 改用荧光增感屏B、 暗袋后加铅垫板C、 清除工件周围的杂物D、 铅板遮盖工件非透照部分
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透照工件时，一般在暗盒后面放张薄铅板，作用是（）。
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窄束射线和宽束射线，在透照工件时出现下列情况（）。A、窄束透照工件时，未散射的透过射线I和工件的散射线IS均到达检测器B、宽束透照工件时，未散射的透过射线I和工件的散射线IS均到达检测器C、窄束透照工件时，只有未散射的透过射线I到达检测器D、以上B和C均正确
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为了减少来自元件本身散射线对底片质量的影响，经常采用的措施是铅板遮盖工件非透照部分。
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连续谱X射线透照工件时，随着透照厚度的增加，总的强度递减，而平均波长值（）。A、 变小B、 变大C、 不变D、 以上都不对
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射线透射检验时，在暗盒后放置薄铅板作用是（）。A、增感B、防散射C、射线防护D、防反射
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在汽车修理中，常用的镀膜薄钢板（俗称白铁皮）有薄锌板、薄锡板和（）三种。A、薄铝板B、薄铅板C、薄铜板D、黑铁皮
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单选题窄束射线和宽束射线，在透照工件时出现下列情况（）。A窄束透照工件时，未散射的透过射线I和工件的散射线IS均到达检测器B宽束透照工件时，未散射的透过射线I和工件的散射线IS均到达检测器C窄束透照工件时，只有未散射的透过射线I到达检测器D以上B和C均正确
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单选题为了减少来自元件本身散射线对底片质量的影响，经常采取的措施是（）。A改用荧光增感屏B暗袋后加铅垫板C清除工件周围的杂物D铅板遮盖工件非透照部分
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单选题透照工件时在暗袋后放薄铅板的作用是（）A起增感作用B防止工件散射线C防止背散射D以上都不是
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判断题多个工件一次透照时应注意防止各个工件间散射线的相互影响A对B错
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填空题对工件进行局部透照时，可利用（）对非透照区进行遮挡。
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单选题射线透射检验时，在暗盒后放置薄铅板作用是（）。A增感B防散射C射线防护D防反射
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