滚珠丝杠运动不灵活的原因可能是（）。A、滚珠丝杠的预紧力过大B、滚珠丝杠间隙增大C、电动机与丝杠连轴器连接过紧D、加足润滑油

滚珠丝杠运动不灵活的原因可能是（）。

  • A、滚珠丝杠的预紧力过大
  • B、滚珠丝杠间隙增大
  • C、电动机与丝杠连轴器连接过紧
  • D、加足润滑油

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根据滚珠丝杠的用途不同,将滚珠丝杠副分为定位滚珠丝杠副和() A.传动滚珠丝杠副B.单圆弧滚道滚珠丝杠副C.双圆弧滚道滚珠丝杠副D.内循环滚珠丝杠副
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滚珠在循环回路中与丝杠脱离接触的滚珠丝杠，称内循环滚珠丝杠。
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内循环式结构的滚珠丝杠螺母副有（）A、丝杠B、螺母与滚珠C、反向器D、回珠管
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滚珠丝杠螺母副中的滚道内填满滚珠，当丝杠相对螺母旋转时，滚珠沿着丝杠轴向流动。
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工作台反向间隙大是由于（）。A、滚珠丝杠、丝母间隙及丝杠轴承间隙共同造成B、系统控制精度差C、滚珠丝杠、丝母有间隙D、丝杠轴承间隙
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伺服电动机与滚珠丝杠连接不同轴引起滚珠丝杠在（）中转矩过大。A、移动B、振动C、运转D、连接
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数控机床用的滚珠丝杠的公称直径是指（）A、丝杠大径B、丝杠小径C、滚珠直径D、滚珠圆心处所在的直径
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数控车床滚珠丝杠螺母副的（）在循环过程中与丝杠脱落称为外循环。A、滚珠B、丝杠C、螺母D、滚珠和螺母
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滚珠丝杠运动不灵活的原因有（）。A、预紧力太大B、丝杠与导轨不平行C、螺母轴线与导轨不平行D、丝杠弯曲变形E、反向间隙太大
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滚珠螺纹丝杠双螺母齿差预紧机构可以削除间隙并施以预紧力，实现滚珠螺纹丝杠的精密传动。
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进给机构噪声大的原因是（）。A、滚珠丝杠的预紧力过大B、电动机与丝杠联轴器松动C、导轨镶条与导轨间间隙调整过小D、导轨面直线度超差
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零件加工尺寸不稳定或不准确的原因有（）A、滚珠丝杠支撑轴承有损坏B、滚珠丝杠反向器磨损C、传动链松动D、反向间隙变化或设置不当E、滚珠丝杠的预紧力不适当
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在滚珠丝杠螺母副的故障诊断中，造成“滚珠丝杠运动不灵活”的原因是（）。A、丝杠支撑轴承破损B、丝杠与导轨不平行C、丝杠联轴锥套松动D、润滑油不足
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滚珠丝杠比普通丝杠运动精度（）。
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下列关于滚珠丝杠螺母说法不正确的是（）。A、按滚珠返回方式的不同，滚珠丝杠螺母副分内循环和外循环两种B、内循环的滚珠丝杠螺母副由丝杠、螺母、滚珠、回珠管等组成C、滚珠丝杠螺母副的优点是传动效率高，摩擦力小，使用寿命长D、滚珠丝杠螺母副的缺点是制造成本高，不能实现自锁
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滚珠丝杠转动不灵活，引起的原因可能为（）A、丝杠润滑不良B、丝杠轴向窜动C、轴向间隙调整时预紧力太大D、以上都对
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进给运动中出现抖动的现象，其原因可能是（）A、滚珠丝杠的预紧力过大B、滚珠丝杠间隙增大C、丝杠轴线与导轨不平行D、导轨面刮伤
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某卧式加工中心主轴箱沿Y轴移动异响，分析产生原因不对的是（）A、Y轴滚珠丝杠螺母滚道磨损或钢球碎B、导轨和滚珠丝杠润滑不良C、主轴箱平衡油缸压力过低。D、导轨镶条调整不当或滚珠丝杠螺母预紧力过大
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为消除滚珠丝杠螺母副的轴向间隙，可采用预紧的方法。预紧力越大，效果越好。
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为了提高滚珠丝杠副的旋转精度，滚珠丝杠副在使用之前应该进行（）A、调整径向间隙B、预紧C、预加载荷D、表面清洗
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进给系统采用滚珠丝杠传动是因为滚珠丝杠消除了间隙的特点。
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滚珠丝杠副有噪声，其故障原因有（）（）（）（）。A、滚珠丝杠轴承盖压合不良B、滚珠丝杠螺母反向器损坏C、滚珠丝杠润滑不良D、滚珠破裂E、滚珠丝杠制造误差大或轴向窜动量大F、电动机与丝杠联轴器联动
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滚珠丝杠预紧力大可以提高传动效率。
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滚珠丝杠副加工件表面粗糙度值大，其故障原因有（）（）（）（）.A、导轨的润滑油不足B、丝杠轴联轴器锥套松动C、滚珠丝杠局部拉毛或破损D、丝杠轴承损坏E、滚珠丝杠预紧过大或过小F、伺服电动机未调整好
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通过预紧轴向力来消除滚珠丝杠副的轴向间隙并施加预紧力，达到（）并提高丝杠的（），这是滚珠丝杠副的主要特点之一。
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单选题为了提高滚珠丝杠副的旋转精度，滚珠丝杠副在使用之前应该进行（）A调整径向间隙B预紧C预加载荷D表面清洗
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判断题进给系统采用滚珠丝杠传动是因为滚珠丝杠消除了间隙的特点。A对B错
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