冲裁力也是()和检验冲裁模强度的重要依据。 A.选用冲裁设备B.考虑模具形式C.设计凸模尺寸D.选择落料方式
弯曲件底部不平或产生挠曲的解决方法是在冲模中( )或加大压料力。 A、减少卸料杆数量B、减小凸凹模间隙C、增加弹顶装置D、减少弹顶力
弯曲件表面擦伤，解决方法是（）。A、增大凸模园角B、增加弹力装置或压料力C、采用塑性好的材料D、减少弯曲力
减少弯曲凸、凹模之间的间隙，增大弯曲力，可减少弯曲圆角处的塑性变形。（）
冲裁力也是（）和检验冲裁模强度的重要依据。A、选用冲裁设备B、考虑模具形式C、设计凸模尺寸D、选择落料方式
在夹具方案设计中，确定夹紧力时首先应该（）A、选择夹紧力的作用点B、硭定夹紧力的作用方向C、计算所需夹紧力的大小D、选择或设计夹紧装置
压机有关工艺参数的校核包括（）。A、成型总压力、开模力、推出力、合模高度和开模行程B、成型总压力、开模力、推出力、合模高度和压机高度尺寸C、成型总压力、锁模力、合模高度和开模行程D、成型总压力、锁模力、推出力、合模高度和压机高度尺寸
U形件弯曲时，凸凹模间隙过大，则（）。A、弯曲力大，制件回弹大B、弯曲力大，制件回弹小C、弯曲力小，制件回弹大D、弯曲力小，制件回弹小
弯曲凸凹模间的间隙越大则（）A、回弹越小B、回弹越大C、弯曲力越大D、弯曲力不变
弯曲模中凸模和凹模之间的（）对弯曲件的质量和弯曲力有重大影响。A、圆角B、间隙值C、表面粗造度
冲裁模的总冲压力为（）、卸料力和推件力或顶件力之和。
按照冲压工序性质的不同，冷冷模具分为（）、弯曲模、拉深模、成形模和冷模和冷挤压模等。
弯形模试冲时，冲压件弯曲部位产生裂纹的原因之一是（）。A、模具间隙太小B、板料塑性差C、凹模内壁及圆角表面粗糙D、弯曲力太大
按工序分类，冷冲压模具可以分为（）。A、冲裁模、弯曲模、拉深模、复合模B、冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模C、连续模、弯曲模、拉深模、成形模D、冲裁模、弯曲模、导板模、滚动导柱模
使用普通弯管机进行弯曲管件时，弯制前，要认真核对管件的弯曲半径、弯曲角度、管件直径和工艺要求，然后选择与管件弯曲工艺要求的弯曲模、夹紧膜、靠背和确定好起弯点和终弯点，方可（）
关于全自动弯管机的弯曲工艺方法的叙述，正确的是（）A、弯曲模主动旋转B、靠背模主动旋转C、夹紧模主动旋转D、芯轴主动旋转
使用普通弯管机进行弯曲管件时，弯制前，先核对管件的有关设计要求，然后选择与管件弯曲工艺要求的（），方可进行弯制。A、弯曲模B、夹紧模C、靠背模D、确定好起弯点和终弯点
弯曲横、尖紧模和压力模的高度调整，按所要弯曲的管子外径，选择与其相匹配的弯曲模、夹紧模和压力模，并分别安装好。从弯管机的前方插入所安弯制的管子，将设管插入弯曲模的凹槽中，然后微调夹等模和压力模的高度，三者的凹槽中心必须在（）内。A、不同平面B、同一垂直面C、同一平面D、同一水平面
弯形模试冲时，如果弯曲力不平衡，定位不稳定或压料不牢会产生（）。A、冲压件偏移B、冲压件回弹C、冲压件产生裂纹D、冲压表面擦伤
冲压模的种类有冲裁模、弯曲模、拉延模、成型模、挤压模等。
单选题弯曲模试冲时，冲件的弯曲角度不够，产生原固有（）A凸、凹模的弯曲回弹角过大B凸模进入凹模的深度太浅C凸、凹模之间的间隙过小D校正弯曲的实际单位校正力太大
填空题使用普通弯管机进行弯曲管件时，弯制前，要认真核对管件的弯曲半径、弯曲角度、管件直径和工艺要求，然后选择与管件弯曲工艺要求的弯曲模、夹紧膜、靠背和确定好起弯点和终弯点，方可（）
判断题弯曲力是设计弯曲模和选择压力机的重要依据之一。A对B错
填空题校正弯曲力比自由弯曲力（）的多，而弯曲过程中，两者不同时存在。因此选冲压设备时可以（）作依据。
多选题使用普通弯管机进行弯曲管件时，弯制前，先核对管件的有关设计要求，然后选择与管件弯曲工艺要求的（），方可进行弯制。A弯曲模B夹紧模C靠背模D确定好起弯点和终弯点