线切割加工应根据工件的形状、尺寸( )。 A、编制加工程序B、装夹工件C、编制加工工艺D、制作工具电极
程序编制包括加工工艺分析、数值计算、加工程序单、()、程序校对与手件试切.A.形状误差B.制备控制介质C.加工精度D.装夹方式
编制数控车床加工工艺时，要求便于工件坐标系的建立。()
编制数控车床加工工艺时，要进行以下工作：分析工件图样、确定工件（）方法和选择夹具、选择刀具和确定切削用量、确定加工路径并编制程序。A、装夹B、加工C、测量D、刀具
对于复杂型面在数控镗床上加工时要进行适当的工艺处理，以（）。A、简化运动轨迹的计算B、减少机床运动次数C、减少换刀次数D、减少工件装夹次数E、减少编程的难度F、减少编程的错误
线切割加工时，工件的装夹方式有（）装夹，垂直刃口支撑装夹，桥式支撑装夹，和板式支撑装夹。工件的装夹方式一般采用桥式。
当加工精度要求非常高时，工件在机床上须采用直接找正装夹的方法进行装夹。
一次装夹需要完成车、铣、钻等多工序的加工，可以选用（）。A、数控车床B、车削中心C、加工中心D、数控车床
程序编制包括加工工艺分析、数值计算、加工程序单、（）、程序校对与手件试切.A、形状误差B、制备控制介质C、加工精度D、装夹方式
编程时可根据零件的加工精度及（）方便与否选用坐标种类。同时，绝对编程和增量编程也可在同一程序中混合使用，称为混合编程。A、装夹B、加工C、测量D、编程
数控机床加工时选择定位基准要力求（）统一。A、设计基准B、工艺基准C、装夹基准D、编程基准
数控车床在编制加工程序的时候，有直径编程与半径编程法两种方式。
数控编程在编制数控加工程序以前，首先应该（）。A、设计机床夹具B、计算加工尺寸C、计算加工轨迹D、确定工艺过程
编制数控车床加工工艺时，要进行以下工作：分析工件图样、确定工件装夹方法和选择夹具、选择刀具和确定切削用量、确定加工（）并编制程序。A、要求B、方法C、原则D、路径
编制数控车床加工工艺时，要求尽量选用组合夹具、通用夹具，避免使用专用夹具。
镗削加工时，为了消除工件装夹和调整对加工工件孔距影响措施有（）。A、工件的装夹基准面应平整、可靠B、装夹位置适当C、夹紧力不能过大、过猛，夹紧力应均匀D、多次装夹时应找正同一基准E、工艺基准尽量与设计基准重合F、减少工件装夹调整次数
工艺卡片的内容比工艺过程卡片要详细得多，其内容增加了（）等的文字说明。A、加工要求B、加工尺寸C、加工刀具D、加工切削用量E、技术要求F、装夹方法
镗削加工时，为了消除工件装夹和调整对加工工件孔距影响的措施有（）。A、工件的装夹基准面应平整、可靠B、装夹位置适当C、夹紧力不能过大、过猛，夹紧力应均匀D、多次装夹时应找正同一基准E、工艺基准尽量与设计基准重合F、减少工件装夹调整次数
数控加工时，要求装夹方式要有利于编程时数学计算的（）。A、简便性B、精确性C、直观性D、可操作性E、一致性F、误差便于校对
如果所加工的键槽要求工件轴线的位置精度较高，则采用（）方式装夹工件。A、自定心虎钳装夹B、两顶尖装夹C、V型架装夹
编制数控车床加工工艺时，要进行以下工作：分析工件（）、确定工件装夹方法和选择夹具、选择刀具和确定切削用量、确定加工路径并编制程序。A、形状B、尺寸C、图样D、精度
编程人员对数控机床的性能、规格、刀具系统、（）、工件的装夹都充分理解时才能编出高质量的加工程序。A、自动换刀方式B、机床的操作C、切削工艺D、测量方法
间接测量时，尺寸（）错误，造成质量问题。A、计算B、测量C、装夹D、加工
数控车床既可以按装夹顺序划分工序，又可以按粗、精加工划分工序。
数控车床加工原点是指工件被装夹后，其（）在数车机床坐标系中的位置。A、工件原点B、毛坯原点C、零件原点D、编程原点
单选题数控车床加工原点是指工件被装夹后，其（）在数车机床坐标系中的位置。A工件原点B毛坯原点C零件原点D编程原点