用G04指令可达到减小加工表面粗超度值的目的

用G04指令可达到减小加工表面粗超度值的目的


相关考题:

磨削加工能获得极高的加工精度和极小的表面粗糙度值。磨削精度可达到(),表面粗糙度可达到(),如镜面磨削工件表面粗糙度可达到()。

数控系统中,G04指令在加工过程中是模态的。

车削外圆时,增加刀尖圆弧半径,可减小已加工表面的粗糙度值。

关于粗基准选择的下述说法中正确的是()。A、粗基准选得合适,可重复使用B、为保证其重要加工表面的加工余量小而均匀,应以该重要表面作粗基准C、选加工余量最大的表面作粗基准D、粗基准的选择,应尽可能使加工表面的金属切除量总和最大E、应以不加工表面中与加工表面相互位置精度较高的不加工表面为粗基准

G04是暂停指令。

任何零件的加工,总是先对()进行加工。A、次要表面B、紧固用的螺纹孔C、粗基准表面D、精基准表面

磨削加工时,增大砂轮粒度号,可使加工表面粗超度值()。A、变大B、变小C、不变D、不一定

G04指令格式G04 P-其中P后面的数字为()。A、小数B、整数C、分数D、近似值

华中世纪星系统数控车床程序段格式G73U(△I)W(△k)R(d)P(ns)Q(nf)X(△u)Z(△w)F(f)中所表示的意思()。A、端面封闭轮廓循环指令,从开始到结束段必须是连续递增或递减的形状,如果从开始到结束段不是连续递增或递减的形状,可以用G04指令在截面变化处的精加工程序段进行调整。B、外圆封闭轮廓循环指令,从开始到结束段不必是连续递增或递减的形状。C、复合封闭轮廓循环指令,从开始到结束段必须是连续递增或递减的形状,如果从开始到结束段不是连续递增或递减的形状,可以用G04指令在截面变化处的精加工程序段进行调整。D、复合封闭轮廓循环指令,从开始到结束段必须是连续递增或递减的形状,如果从开始到结束段不是连续递增或递减的形状,可以用G04指令在截面变化处的粗加工程序段进行调整。

用G04指令可达到提高加工表面粗糙度精度的目的()

数控系统中,()指令在加工过程中是非模态的。A、G90;B、G55;C、G04;D、G02。

用G04指令可达到减小加工表面粗糙度值的目的。

当零件大部分表面具有相同的表面粗超度要求时应把表面粗超度符号在右上角标注“其余”两字。

粗基准的选择原则不包括()。A、尽量选择未加工的表面作为粗基准B、尽量选择加工余量最小的表面C、粗基准可重复使用D、选择平整光滑的表面

请选择正确的数控加工G指令和M指令,暂停指令()A、G00B、G01C、G02D、G04

用球头铣刀行切加工曲面,为了减小表面粗糙度值,应该尽量使行切间隔一致。

选择较大的进给速度加工零件时,可减小已加工表面粗糙度值。

用非加工表面作粗基准,可使加工表面与非加工表面间的位置误差最小。

低精度外圆表面用粗车可达到IT11,中等精度外圆表面用粗车、()可达到IT9精度,较高精度外圆表面用粗车、半精车、()可达到IT7精度,()外圆表面用粗车、半精车、精车、精细车可达到IT6-IT5精度。

抛光加工的目的主要是减小加工表面的粗糙度

用于顺时针圆弧加工的插补指令是()。A、G02B、G03C、G01D、G04

零件上精度和表面粗糙度要求较高的表面,需进行(),其目的是提高尺寸精度,减小表面粗糙度值。A、粗加工B、半精加工C、精加工D、光整加工

判断题对于具有不加工表面的工件,为保证不加工表面与加工表面之间的相对位置要求,一般应选择不加工表面为粗基准。若工件有几个不加工表面,则粗基准应选择位置精度要求较高者,以达到壁厚均匀、外形对称等要求。A对B错

判断题用非加工表面作粗基准,可使加工表面与非加工表面间的位置误差最小。A对B错

判断题选择较大的进给速度加工零件时,可减小已加工表面粗糙度值。A对B错

判断题抛光加工的目的主要是减小加工表面的粗糙度A对B错

填空题低精度外圆表面用粗车可达到IT11,中等精度外圆表面用粗车、()可达到IT9精度,较高精度外圆表面用粗车、半精车、()可达到IT7精度,()外圆表面用粗车、半精车、精车、精细车可达到IT6-IT5精度。