当数控镗床工作台滑座、主轴箱移动有噪声时，产生此故障的主要原因是（）。A、导轨润滑情况不良B、主轴箱传动丝杠轴承盖未压紧C、传动丝杠与螺母间隙过小D、传动丝杠与螺母间隙过大E、传动丝杠轴承破损F、传动丝杠联轴器松动
给予滚珠丝杠螺母副适当预紧，可消除丝杠和螺母的间隙，目的是提高刚性，消除反向时的（），提高定位精度和重复定位精度。A、反向间隙B、空程间隙C、空程死区D、盲点
纵向工作台反向空程量大的主要原因是，工作台（），或者是丝杠两端轴承的间隙太大的缘故。A、导轨处镶条太松B、纵向丝杠与螺母之间的轴向间隙太大C、纵向丝杠与螺母之间的径向间隙太大D、纵向丝杠与螺母之间的同轴度超差
调整纵向工作台传动丝杠与螺母之间的间隙完毕后，一般情况下，用手轮做正反转时，空行程读数为（）mm。A、0.1B、0.15C、0.2
X6123型铣床工作台与纵向丝杠之间的间隙是通过调整（）的间隙来实现的。
铣削较大导程的螺线槽时，须在（）之间配置交换齿轮。A、分度头主轴和侧轴B、分度头主轴和工作台丝杠C、分度头侧轴和工作台丝杠
工作台纵向和横向移动对工作台面的平行度超差，主要原因是工作台台面磨损。
在顺铣时，工作台纵向丝杠的螺纹与螺母之间的间隙及丝杠两端轴承的轴向间隙之和应调整在（）mm的范围内较为合适。A、0~0.02；B、0.04~0.08；C、0.1~1
为了防止丝杠转动方向改变时出现空程现象，造成加工误差，丝杠与螺母之间不应有传动间隙。消除丝杠与螺母之间的配合间隙，通常采取轴向调节法和（）。
当把工作台向左摇动后，再反向向右摇时，工作台不立即向右移动，其主要原因是中间有一空位存在，空位的大小综合地反映了（）与（）之间的间隙和丝杠安装的轴向间隙。A、传动丝杠B、螺母C、轴承
调整铣床工作台镶条的目的是为了调整（）的间隙。A、工作台与导轨B、工作台丝杠螺母C、工作台紧固机构D、工作台与手柄
X6132型铣床纵向丝杠与螺母之间的间隙是怎样调整的？
直线移距分度法是在（）之间配置交换齿轮进行分度的。A、分度头主轴和侧轴B、铣床主轴和分度头侧轴C、分度头主轴或侧轴与工作台丝杠D、分度头的主轴与工作台丝杠
在圆柱面上刻线时，分度头主轴应调节为（）A、与工作台面平行B、与工作台纵向进给方向平行C、与工作台面成任意夹角D、与工作台面平行，并与工作台纵向进给方向平行
X2010型龙门铣床工作台是通过（）传动来获得纵向进给的。A、蜗杆副B、齿轮齿条C、丝杠螺母
铣削螺旋槽时，挂轮的一个主动轮应挂在（）。A、分度头侧轴B、工作台纵向进给丝杠上C、工件D、工作台横向进给
x6032型铣床工作台与纵向丝杠之间的轴向间隙的调整是通过转动调整（）进行的。A、螺钉；B、螺母；C、蜗杆
主轴交换齿轮直线移矩分度法是在（）之间配置交换齿轮进行分度的。A、分度头主轴和侧轴B、铣床主轴与分度头侧轴C、分度头主轴与工作台丝杠D、分度头侧轴与工作台丝杠
铣削前角γ0＞0的锥面直齿槽，应使分度头主轴轴线与（）A、工作台面和纵向平行B、工作台面与纵向倾斜λ0角C、工作台面和纵向分别倾斜ω、λ0角D、工作台面倾斜ω角与纵向平行
（）时工件受到纵向分力Ff与进给运动方向相反，丝杠与螺母的传动工作面始终接触，由螺纹副推动工作台运动。A、顺铣B、逆铣C、端铣D、周铣
调整铣床工作台进给丝杠、螺母，可消除（）。A、丝杠的径向间隙B、丝杠的轴向间隙C、径向和轴向间隙D、丝杠、螺母误差
当X6132型铣床纵向工作台丝杆、螺母间隙调整好后，应（），检查在全行程范围内有无卡住现象。A、以机动进给纵向工作台B、以机动进给纵向、横向工作台C、以手摇动纵向工作台D、以手搬转丝杆
顺铣时，工作台纵向丝杠的螺纹与螺母之间的间隙及丝杠两端轴承的轴向间隙之和应调整在（）。A、0~0.02B、0.04~0.08C、0.1~0.2D、0.3~0.5
铣削较大导程得螺旋槽时，须在（）在、之间配置交换齿轮A、分度头主轴和测轴B、分度头主轴和工作台丝杠C、工作台丝杠D、分度头侧轴与工作台丝杠
用纵向移距法铣齿条时，需使铣刀杆轴线与（）平行。A、工作台纵向B、工作台横向C、工作台垂向
铣削螺旋槽时，交换齿轮的从动安装在（）上。A、分度头主轴B、分度头侧轴C、工作台纵向进给丝杠
工作以纵向和横向移动对工作台面的平行度超差，主要原因是工作台台面磨损。