镶拼结构的凸（凹模），适用于（），如果采用整体式结构，在锻造、机械加工或热处理时，带来一定困难，当发生局部损坏时，会造成整个凸、凹模的报废。A、大、中型的凸（凹）模或形状复杂、局部薄弱的小型凸（凹）模B、大、中型的凸（凹）模或形状简单、局部薄弱的小型凸（凹）模C、中、小型的凸（凹）模或形状复杂、局部薄弱的小型凸（凹）模D、中、小型的凸（凹）模或形状简单、局部薄弱的小型凸（凹）模
落料间隙应取在（）上。A、凸模B、凸模与凹模C、凹模
在调试冲裁模时，发现凸模、凹模的刀口相碰，原因是凸模安装不垂直，则调整方法是（）。A、修磨凸模B、更换凸模C、重装凸模D、润滑凸模
由于凸模和凹模之间有模具间隙，因而，冲孔时，孔的尺寸（）。A、与凸模尺寸相同B、与凹模尺寸相同C、介于凸模与凹模之间
拉深模中，凸模、凹模圆角半径对拉深成形影响更明显的是（）。A、凸模圆角半径B、凹模圆角半径C、凸模、凹模圆角半径D、不能确定
精冲模落料时（）。A、凹模刃口取2°～3°B、凸模刃口须锋利C、凸模取圆角刃口D、凸、凹模应取圆角刃口
冲裁时工件有较长的拉断毛刺是因为冲裁模（）A、凸、凹模间隙过大B、凸、凹模间隙过小C、凸、凹模裂纹D、凸、凹模崩刃
无间隙的冲孔模，选择凹、凸模的配合加工顺序为（）A、加工好凹模，按凹模来精加凸模B、加工好凸模，按凸模来精加凹模C、任意先加工凸模或凹模、精加工凸模或凹模
软模成型时，一般（）采用刚性模，（）采用橡胶模。A、凹模，凸模B、凸模，凹模C、凹模，凹模D、凸模，凸模
翻孔后的工件，若孔壁与平面不垂直，产生主要原因是（）。A、凸模、凹模间隙太大B、凹模圆角半径太小C、凸模圆角半径太大D、凸模、凹模间隙不均匀
导致折弯件角度超差的主要原因有（）凹模V形槽尺寸等。A、折弯机压力B、凸模圆角半径C、凸、凹模长度D、凸、凹模间隙
翻边模进行外缘翻边试冲时，出现破裂原因之一是（）A、凸模和凹模之间的间隙太小B、凸模和凹模之间的间隙太大C、凸模和凹模的圆角半径太大D、凸模和凹模的硬度太高
切边凸模与凹模的间隙的大小，是通过扩大切边凹模刃口尺寸来达到的。（）
冲孔间隙应取在（）上。A、凸模B、凸模与凹模C、凹模
有间隙的冲孔模，选择凹、凸模的配合加工顺序为（）A、加工好凹模，按凹模来精加凸模，保证规定的间隙B、加工好凸模，按凸模来精加凹模，保证规定的间隙C、任意先加工凸模或凹模、精加工凸模或凹模
凸、凹模间隙（）会使精冲毛刺过大。A、过小B、合理C、均匀D、凸模进入凹模太浅
解决折弯件角度超差的主要措施是调整（）及凹模V形槽尺寸等。A、折弯机压力B、凸模圆角半径C、凸、凹模间隙D、凸、凹模长度
裁模刃口相咬的原因是（）。A、凸模、凹模装偏B、凸模、凹模间隙太大C、凸模、凹模形状及尺寸不正确
冲裁模刃口相咬的原因是（）。A、凸模、凹模装偏B、凸模、凹模间隙太大C、凸模、凹模形状及尺寸不正确
下列（）不是弯曲模产生弯曲件有裂纹或开裂的修复方法。A、加大压料板压力B、修模或更换凸模C、加大凸、凹模圆角半径D、重新调整凸、凹模间隙
上模座组装前，将凸模组件上的凸模插入下模已组装完毕的凹模型孔中，两边用（）垫在凹模和凸模固定板之间，使凸模进人凹模5mm左右。A、垫块B、固定板C、等高垫块D、平行垫铁
有间隙的冲孔模，凹、凸模的配合加工顺序为（），保证规定的间隙。A、加工好凹模、按凹模来精加工凸模B、加工好凸模、按凸模来精加工凹模C、任意先加工凸模或凹模，再精加工凹模或凸模
无间隙的冲裁模选择凹凸模的配合加工顺序为（）。A、加工好凹模，按凹模来精加工凸模B、加工好凸模，按凹模来精加工凹模C、任意先加工凸模或凹模，再根据加工好的凸模或凹模精加工凹模或凸模
当缺乏专用加工设备，只能借助钳工精加工样冲或样板时，凸、凹模的配合加工顺序是（）。A、先加工凹模，再精加工凸模B、先加工凸模，再精加工凹模C、任意先加工凸模或凹模，再精加工凹模或凸模
导板式冲裁模导板与凹模组装后，使凸模通过（）进入凹模刃口0.5mm左右检查凸、凹模间隙是否均匀。A、模板B、凸模固定板C、导板D、垫板
单选题镶拼结构的凸（凹模），适用于（），如果采用整体式结构，在锻造、机械加工或热处理时，带来一定困难，当发生局部损坏时，会造成整个凸、凹模的报废。A大、中型的凸（凹）模或形状复杂、局部薄弱的小型凸（凹）模B大、中型的凸（凹）模或形状简单、局部薄弱的小型凸（凹）模C中、小型的凸（凹）模或形状复杂、局部薄弱的小型凸（凹）模D中、小型的凸（凹）模或形状简单、局部薄弱的小型凸（凹）模
填空题凸、凹模磨钝后，其刃口处形成（），冲裁件上就会出现不正常的毛刺，凹模（）钝时，在落料件边缘产生毛刺；凹模刃口磨钝时，在冲孔件孔口边缘产生毛刺；凸、凹模刃口均磨钝时，则制件边缘与孔口边缘均产生毛刺。消除凸（凹）模刃口圆角的方法是修磨凸（凹）模的工作端面。