夹紧力通过工件传至支撑,造成工件变形和定位基准偏移。工件变形主要造成加工面的()误差。 A、位置B、形状C、位置-形状D、不确定
产生基准位移误差的原因有：工件定位面的误差；定位表面与定位元件间的（）；（）；（）因素。
工件定位基准的形状不同，六个支承点的分布规律也不同。
产生基准位移误差的原因包括（）。A、定位表面和定位元件之间有间隙B、工件定位面的误差C、工件定位面选择不当D、定位机构误差E、定位元件误差
夹具装配前应检测（）的尺寸精度、形状精度、位置精度及表面粗糙度，以保证装配后工件在夹具上定位准确可靠。A、定位基准B、定位基面C、引导元件D、定位元件
定位误差是由下列哪些项引起的（）A、夹紧力过大B、工件上的定位表面制作不准确C、夹紧元件与工件接触面之间的接触误差D、工件的工序基准与定位基准不重合E、夹具上的定位元件制作不准确
对于工件上以形状精度和位置精度很低的毛坯表面作为定位基准时，是不允许出现重复定位的。
对于尺寸大和形状难以保证的低刚性构件，应采用增加定位基准面的（）方法。A、六点定位B、重复定位C、装配定位D、基准定位
定位支承点的位置随工件定位基准位置的变化而自动与之适应的定位元件叫（）
定位误差产生的原因有（）。A、工件定位基面的制造误差B、定位元件工作表面的制造误差C、工序基准与测量基准不重合误差D、工序基准与定位基准不重合误差E、工序基准与装配基准不重合误差
钳工划线时，为了正确划出并确定工件各部尺寸、几何形状和相对位置的点、线或面的基准，称为（）。A、设计基准B、测量基准C、划线基准D、定位基准
三爪自定心卡盘内的平面螺旋误差造成工件定位误差属于（）引起的基准位移误差。A、定位表面和定位元件之间有间隙B、工件定位基准制造误差C、定位元件误差D、定位机构误差
粗糙不平的工件表面或毛坯面作定位基准时应选用顶部形状为（）的支承钉作为定位元件。A、平头B、尖头C、球头D、网状表面
因为薄壁工件的形状不规则，所以很难利用工件的（）来找正和夹紧。A、定位基准B、原有的形状C、工艺基准D、设计基准
镗床夹具产生基准位移误差的主要原因有（）。A、工件定位表面的误差B、工件定位表面与定位元件间的间隙C、夹具定位元件的误差D、夹具定位机构的误差E、夹具定位元件与定位机构间的间隙F、工件定位表面与夹具定位机构间的间隙
根据工件（）的不同，夹具定位元件的结构、形状、尺寸及布置形式等也有很多种。A、形状B、尺寸C、材料D、结构E、加工要求F、加工余量
生产中不一定非消除重复定位现象不可，而是用减少（）形状误差的办法使重复定位对加工精度的影响减少到许可程度。A、机床定位面B、工件定位面C、加工安装面D、夹具定位面E、夹具定位件F、夹具夹紧元件
当没有采用工件加工表面的基准作为定位基准时，加工表面的尺寸误差不但包括机床的几何精度误差，还包括有基准不重合带来的设计基准与定位基准间的（）。A、形状误差B、尺寸误差C、形状与尺寸误差D、相对误差
（）会直接造成定位元件过早磨损。A、定位元件与工件之间的定位处于强制状态B、定位点分布不合理C、定位元件与夹具体联接不牢固D、定位基准与限位基准不重合
工件定位误差的计算就是求工件的设计基准相对于定位元件起始基准的（）。
定位误差就是工件在夹具中定位时，其定位基准面的设计基准相对于定位元件支撑面的（）发生的最大位移。A、设计基准B、工艺基准C、工序基准D、定位基准
不完全定位限制的自由度数目主要取决于（）。A、该工件的加工要求B、定位元件的数目C、工件的形状D、工件大小
外圆形状简单，内孔形状复杂的工件，应选择（）做定位基准
可调支撑在定位过程中，支撑本身可以随工件定位基准面的变化而自动调整并与之相适应。
定位是通过定位元件的定位点与工件的（）相接触来实现的。A、定位基准面；B、工序基准面；C、设计基准面；D、装配基准面
单选题对于尺寸大和形状难以保证的低刚性构件，应采用增加定位基准面的（）方法。A六点定位B重复定位C装配定位D基准定位
填空题工件以粗基准和精基准平面定位，采用（）和（）作定位元件；工件以粗基准孔和精基准孔定位，采用（）和（）作定位元件。