Y101型原棉杂质分析机产生刺辊上缠花故障的原因有()等。A、锯齿上有钩齿、铁锈、油污或有棉籽嵌入锯齿上B、棉样含水过大C、剥棉刀隔距偏小D、除尘刀隔距不当

Y101型原棉杂质分析机产生刺辊上缠花故障的原因有()等。

  • A、锯齿上有钩齿、铁锈、油污或有棉籽嵌入锯齿上
  • B、棉样含水过大
  • C、剥棉刀隔距偏小
  • D、除尘刀隔距不当

相关考题:

国产原棉杂质分析机有多种型号,包括()等。A、935型B、Y111型C、Y101型D、YG041型

在其他条件不变的情况下,刺辊的速度与盖板花量有关,刺辊速度越高盖板花量越()A、少B、多C、不变D、不一定

YG042型原棉杂质分析机结构上与YG041型相比,给棉台不再是一个整体,而是由()象琴键一样的给棉块组合在给棉台座上,取消了加压装置。A、五个B、六个C、七个D、八个

原棉杂质分析机测定棉花含杂率,用天平称取试验试样,称准至(),用天平秤取杂质,称准至0.01g。A、1gB、0.1gC、0.01gD、0.2g

原棉杂质分析机测定棉花含杂率,用天平称取试验试样,称准至(),用天平称取杂质,称准至()。A、1gB、0.1gC、0.01gD、0.2g

造成导丝辊卡死的原因有()。A、涂层损坏B、轴承损坏C、电机损坏D、缠丝

以下哪些是引起卷绕机监视器起反应故障点()。A、压辊缠丝B、监视器传感器损坏C、监视器滑块卡死D、压辊卡死

在刺辊下方,能切割气流附面层配合刺辊排除杂质的主要部件是()A、小漏底B、分梳板C、导棉板D、除尘刀

DrIY丝饼产生油污的原因有多种,其原因分析错误的选项是()。A、卷绕面板油污多B、槽辊缠丝多C、机台卫生脏D、变形热箱温度过高

论述切丝机刀辊运行振动故障的判断方法和产生原因。

型钢轧制产生缠辊的原因有哪些?

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Y101型原棉杂质分析机纤维轧入集棉尘笼和输棉板之间的原因可能是()。A、输棉板与集棉尘笼之间隔距不当B、集棉尘笼表面或气孔边缘有毛刺、油污C、气流过弱D、挡风板位置不当

原棉杂质分析机除尘刀的作用是()。

简述YG042型原棉杂质分析机的主要部件,并指出与Y101的主要区别。

Y101型原棉杂质分析机中()的间距对刺辊分梳作用影响最大。A、刺辊与给棉板B、刺辊与除尘刀C、刺辊与流线板D、刺辊与剥棉刀

Y101型原棉杂质分析仪分析杂质时,分析室内落下大块棉花,产生的原因为()A、棉花未撕松铺匀B、给棉罗拉和给棉板之间隔距偏大C、挡风板位置不当D、除尘刀隔距不当

国产原棉杂质分析机除了Y101型外,还有()等型号机器。A、935型B、YG041型C、Y148型D、YG042型

原棉杂质分析机的分析工作包括()和()两个阶段。

Y101型原棉杂质分析机主要由机架、给棉装置、刺棍部分、集棉尘笼、风扇及传动装置等主要部件组成。其中给棉装置由()组成。A、给棉台B、给棉罗拉C、加压装置D、集棉尘笼

YG041型和YG042型原棉杂质分析机与Y101型相比,前者在集棉上采用集棉网板代替()。

Y101型杂质分析机主要由机架、给棉装置、()、集棉尘笼、风扇及传动装置等部分组成。

Y101型原棉杂质分析机分析时,流线板边口挂纤维,其产生的主要原因是()A、喂棉过多B、流线板边口有毛刺或生锈C、流线板和刺辊间隔距过小D、流线板和刺辊间隔距过大

Y101型原棉杂质分析机主要由机架、给棉装置、刺辊部分、集棉尘笼、风扇及传动装置等主要部件组成,其中给棉装置由()组成。A、给棉台、给棉罗拉及剥棉刀B、给棉台、给棉罗拉及加压装置C、给棉台、给棉罗拉及流线刀D、给棉台、给棉罗拉及网板

YG042型原棉杂质分析机由墙板、刺辊、()等主要部件组成。A、集棉网板B、琴键式给棉C、叶片式风机D、传动装置

问答题压延机在压延时辊筒产生挠度的原因,对压延质量有何影响?分析对挠度的补偿方法及各自的优缺点。

多选题梳棉机上,刺辊速度过快,易导致()。A除杂作用加强B纤维损伤增多C刺辊返花D后车肚落白花