属于无机粉尘的是A.棉尘B.煤矽尘C.棉尘、煤矽尘D.石英尘E.石英尘、棉尘
属于混合粉尘的是A.棉尘B.煤矽尘C.棉尘、煤矽尘D.石英尘E.石英尘、棉尘
无机粉尘是A.棉尘B.煤矽尘C.棉尘、煤矽尘D.石英尘E.石英尘、棉尘
混合粉尘是A.棉尘B.煤矽尘C.棉尘、煤矽尘D.石英尘E.石英尘、棉尘
国产原棉杂质分析机有多种型号，包括（）等。A、935型B、Y111型C、Y101型D、YG041型
梳棉机后部工艺，对纤维损伤最小的因素是（）A、刺辊给棉板隔距B、给棉板高度C、刺辊速度D、给棉板工作面长度
在其他条件一定的情况下，随着原棉短绒率的增加，从原棉到头并各工序棉结数量增加，从清棉到精梳各工序的落棉率增加。
（）的主要作用是按照配棉方案，从多个棉包中连续抓取小块棉束，通过多包抓取，实现原棉的混合。A、梳棉机B、开棉机C、自动抓棉机D、自动混棉机
YG042型原棉杂质分析机结构上与YG041型相比，给棉台不再是一个整体，而是由（）象琴键一样的给棉块组合在给棉台座上，取消了加压装置。A、五个B、六个C、七个D、八个
棉纺工艺中，原棉中的杂质主要由（）工序清除，需要进行合理分工。A、开清棉B、并条C、原棉分拣D、梳棉
开棉不足，给面罗拉弯曲，风速不正常，梳针打手挂花，尘笼表面飞花堵塞，尘棒与剥棉刀挂花，紧压罗拉间有硬杂物会造成清棉工序产生（）疵品。A、粘卷B、索丝卷C、破洞卷D、大小头卷
纵剪机主要由传动部分、（）、机架部分和换机架装置四部分组成。
Y101型原棉杂质分析机纤维轧入集棉尘笼和输棉板之间的原因可能是（）。A、输棉板与集棉尘笼之间隔距不当B、集棉尘笼表面或气孔边缘有毛刺、油污C、气流过弱D、挡风板位置不当
简述YG042型原棉杂质分析机的主要部件，并指出与Y101的主要区别。
Y101型原棉杂质分析机中（）的间距对刺辊分梳作用影响最大。A、刺辊与给棉板B、刺辊与除尘刀C、刺辊与流线板D、刺辊与剥棉刀
Y101型原棉杂质分析机产生刺辊上缠花故障的原因有（）等。A、锯齿上有钩齿、铁锈、油污或有棉籽嵌入锯齿上B、棉样含水过大C、剥棉刀隔距偏小D、除尘刀隔距不当
Y101型原棉杂质分析仪分析杂质时，分析室内落下大块棉花，产生的原因为（）A、棉花未撕松铺匀B、给棉罗拉和给棉板之间隔距偏大C、挡风板位置不当D、除尘刀隔距不当
国产原棉杂质分析机除了Y101型外，还有（）等型号机器。A、935型B、YG041型C、Y148型D、YG042型
YG041型和YG042型原棉杂质分析机与Y101型相比，前者在集棉上采用集棉网板代替（）。
Y101型杂质分析机主要由机架、给棉装置、（）、集棉尘笼、风扇及传动装置等部分组成。
Y101型原棉杂质分析机分析时，流线板边口挂纤维，其产生的主要原因是（）A、喂棉过多B、流线板边口有毛刺或生锈C、流线板和刺辊间隔距过小D、流线板和刺辊间隔距过大
Y101型原棉杂质分析机主要由机架、给棉装置、刺辊部分、集棉尘笼、风扇及传动装置等主要部件组成，其中给棉装置由（）组成。A、给棉台、给棉罗拉及剥棉刀B、给棉台、给棉罗拉及加压装置C、给棉台、给棉罗拉及流线刀D、给棉台、给棉罗拉及网板
YG042型原棉杂质分析机由墙板、刺辊、（）等主要部件组成。A、集棉网板B、琴键式给棉C、叶片式风机D、传动装置
原棉中所含杂质的去除，由开清棉和梳棉工序合理分担，开清棉工序主要去除（）A、细小杂质B、与纤维粘附性强的杂质C、体积较大的杂质D、金属等硬杂E、容易碎裂的杂质
多选题精梳系统使用的原棉一般为（）。A锯齿棉B皮辊棉C长绒棉D细绒棉
多选题原棉中所含杂质的去除，由开清棉和梳棉工序合理分担，开清棉工序主要去除（）A细小杂质B与纤维粘附性强的杂质C体积较大的杂质D金属等硬杂E容易碎裂的杂质