在使用刀具长度补偿进行轮廓加工时，刀具长度与补偿值间的关系为（）。A、相等B、不相等C、相关D、不相关
刀具位置偏置补偿是对编程时假想的刀具与实际使用的刀具的差值进行补偿。
任何数控机床的刀具长度补偿功能所补偿的都是刀具的实际长度与标准刀具的差。
刀具位置补偿值就是刀具（）补偿值。A、长度；B、半径；C、磨损；D、几何；E、几何和磨损
当加工程序需使用几把刀时，，因为每把刀长度总会有所不同，因为需要（）。A、刀具长度补偿B、刀具半径补偿C、刀具左补偿D、刀具右补偿
刀具长度补偿值和刀具径向补偿值都储存在（）。A、缓存器B、偏置寄存器C、储存器D、硬盘
当实际刀具与编程刀具长度不符时，用（）来进行修正，可不必改变所编程序。A、左补偿B、调用子程序C、半径补偿D、长度补偿
数控编程数控车床在加工中为了实现对车刀刀尖磨损量的补偿，可沿假设的刀尖方向，在刀尖半径值上，附加一个刀具偏移量，这称为（）。A、刀具位置补偿B、刀具半径补偿C、刀具长度补偿
刀具长度补偿值是（）。A、刀具的纯长度B、刀具的刀尖到主轴端面的长度C、刀具的半径的长度DD、A、B都正确
刀具半径右补偿值和刀具径向补偿值都存储在（）中。A、缓存器B、偏置寄存器C、存储器D、硬盘
在一个加工程序中使用多把刀具时，可将一把刀具作为标准刀具，将其他刀具的长度相对于标准刀具长度的增加或减少值作为（）。A、刀具插补B、刀具补偿值C、长度增补量D、数控补偿值
当数控机床加工刀具作Z向运动时，数控系统将根据已存人的（）对刀具作相应的修正。A、刀具插补B、刀具补偿值C、长度增补量D、数控补偿值
在—个程序中使用多把刀具时，可将（）输人数控机床的刀补内存表相应的单元内。A、刀具插补B、刀具补偿值C、长度增补量D、数控补偿值
在数控多刀加工对刀时，刀具补偿性偏置参数设置不包括（）。A、各刀具的半径值或刀尖圆弧半径值B、各刀具的长度值或刀具位置值C、各刀具精度的公差值和刀具变形的误差值D、各刀具的磨耗量
刀具半径补偿值设置成负数，则表示（）。A、程序运行时将出错B、程序中的左刀补实际成为右刀补C、程序中的刀具长度正补偿实际成为刀具长度负补偿D、程序中的刀具补偿功能被撤消
在正确使用刀具长度补偿指令情况下，当所用刀具与理想刀具长度出现偏差时，可将偏差值值输入到（）。A、长度补偿形状值B、长度磨损补偿值C、半径补偿形状值D、半径补偿磨损值
在正确使用刀具半径补偿指令情况下，当所用刀具与理想刀具半径出现偏差时，可将偏差值值输入到（）。A、长度补偿形状值B、长度、半径磨损补偿值C、半径补偿形状值D、半径补偿磨损值
刀具长度补偿值设置成负数，则表示（）。A、程序运行时将出错B、程序中的左刀补实际成为右刀补C、程序中的刀具长度正补偿实际成为刀具长度负补偿D、程序中的刀具补偿功能被撤消
在确定使用刀具半径补偿指令情况下，当所用刀具与理想刀具半径出现偏差时，可将偏差值输入到（）。A、长度补偿形状值B、长度，半径磨损补偿值C、半径补偿形状值D、半径补偿磨损值
刀具长度补偿是纠正刀具编程长度和刀具实际长度差异的过程。
刀具长度补偿值的地址通常用（）编程。A、D××B、H××C、R××D、J××
现需加工一个深度为30的槽，刀具长度补偿值为H01=8.09，试加工后实测深度为29.94问如果需要达到要求，应如何调整刀具长度补偿值8.15。
在正确使用刀具半径补偿指令情况下，当所用刀具与理想刀具半径出现偏差时，可将偏差值输入到（）。A、半径补偿形状值B、长度、半径磨损补偿值C、半径补偿磨损值D、长度补偿形状值
在数控多刀加工对刀时，刀具补偿性偏置参数设置不包括（）。A、各刀具的半径值或刀尖圆弧半弧半径值B、各刀具的长度值或刀具位置值C、各刀具精度的公差值和刀具变形的误差值D、各刀具的磨损量
判断题刀具长度补偿是纠正刀具编程长度和刀具实际长度差异的过程。A对B错
填空题刀具长度自动补偿指令一般用于刀具轴向的补偿，它可以使刀具在Z方向上的实际位移大于或小于程序给定值，有G40、G43、G44。G43表示刀具的实际位移（）程序给定值。