制造工程师中“退刀距离”在（），选择“相对”下刀，会减少很多空行程的时间。A、零件造型高低落差很大时B、铣平面时C、设置不抬刀的轮廓精加工时D、零件造型高低落差很大时；铣平面时；设置不抬刀的轮廓精加工时三种情况

制造工程师中“退刀距离”在（），选择“相对”下刀，会减少很多空行程的时间。

  • A、零件造型高低落差很大时
  • B、铣平面时
  • C、设置不抬刀的轮廓精加工时
  • D、零件造型高低落差很大时；铣平面时；设置不抬刀的轮廓精加工时三种情况

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在CAXA制造工程师中区域加工方法中,表示不加工的部分是() A、轮廓B、区域C、岛D、刀位点
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在CAXA制造工程师平面轮廓加工参数表中,刀次的含义指的是() A、加工次数B、每一行刀位之间的距离C、加工余量的次数D、生成刀位的行数
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切刀刃口为直线，且平行于刀辊轴线，刀辊轴线相对于下刀门水平刃口有一夹角的切丝机是（）。
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电缆纸分切校刀时，上下刀的切入深度一般控制在（）之间。
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加工中心上按刀具划分工步，可减少换刀次数，压缩了空行程时间，但增大了加工中的定位误差值。
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切丝机左右侧刀门，下刀门上刀门务必保持在（）上。
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切丝机刀门高度检查时，打开机头，使用直尺直接测量上刀门下平面与下刀门上平面之间的距离，测量结果与触摸控制屏上显示的刀门高度数值相比较，即可得出实际刀门高度与显示值的误差。
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正常运行中的切丝机在上下刀门座和铜排链的间隙过大时，会造成漏烟现象，即压缩后的烟叶会从间隙中带出，不通过刀门进行切丝。
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切丝机铜排链与上下刀门座的间隙过小时，铜排链会碰到并挤压刀门座，在正常切丝运行中，排链驱动器的负荷（）。A、增大B、减小C、有波动D、无变化
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切丝机下刀门磨损时其刃口变成圆弧状，刀片切过刀门刃口时形成挤压，使烟丝粘结难松散，会造成切后烟丝粘连。
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当刀片刮到下刀门或侧刀门时，切丝机刀辊会产生异响，用手触摸机头，可以感觉到明显的异常振动，此时应立即停机，重新（），以免损坏刀片、刀门。A、调整刀门位置B、调整刀门间隙C、更换刀片D、更换刀门
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解把刀与下刀辊的最小间隙控制在（）为宜。
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切丝机刀片与下刀门间隙过大时，烟饼在被刀片切削时伸出下刀门之外，失去刀门的夹持力，在刀片的作用力下，直接从下刀门与刀片之间的间隙掉下，没有被切成丝状，形成切丝跑片。
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切丝机刀片与下刀门间隙过大时，烟饼在被刀片切削时伸出下刀门之外，失去刀门的（），在刀片的作用力下，直接从下刀门与刀片之间的间隙掉下，形成跑梗。
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削工件时，横向背切刀量（切削深度）再调整的方法是（）。A、直接退转到所需刻度B、转动刀架向左或右偏移C、相反方向退回全部空行程后，再退转到所需刻度
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在加工中心编程过程中，确定刀具运动轨迹时要考虑（）和退刀方式的选择。A、进刀B、扎刀C、换刀D、磨刀
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制造工程师中，当零件本身退刀位置不够用切线方式进行退刀时，或用切线方式退刀后在抬刀时可能会与夹具或其他物体发生碰撞时，以及零件表面质量要求不高的情况下刀具切出的方式可以选择（），以提高零件的加工速度和质量。A、切线退刀B、螺旋退刀C、倾斜退刀D、垂直退刀
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制造工程师中，“插入刀位点”命令可以插入（）个刀位点。A、3B、4C、5D、任意
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CAXA制造工程师中“删除刀位点”的方式有（）。A、抬刀B、快速连接C、间接连接D、圆弧连接
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制造工程师中，在“清除抬刀”中选择“指定删除”时，不能拾取（）作为要抬刀的刀位点。A、切入开始点B、切入结束点C、切出结束点D、切出结束点
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制造工程师中，轨迹进行“两刀位点间抬刀”时，抬刀高度为轨迹的（）。A、安全高度B、起始高度C、退刀高度D、下刀高度
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数控加工中，程序开始时，刀具相对于工件的起始点是指（）A、对刀点B、刀位点C、换刀点D、退刀点
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下列哪种措施不一定能缩短走刀路线。（）A、减少空行程B、缩短切削加工路线C、缩短换到路线D、减少程序段铰
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在保证加工质量的前提下应选择最大的切削用量，减少（），选取尽量大的切入量并减少空行程，以缩短基本加工时间。A、工步和行程次数B、更换刀具次数C、走刀次数D、工件装夹次数
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刀钝也会出现上下刀差问题。
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在CAXA制造工程师中，当选择“清除抬刀”的“指定删除”时，不能拾取（）作为要抬刀的刀位点。A、切入开始点B、切入结束点C、切出开始点D、切出结束点
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单选题在CAXA制造工程师平面轮廓加工参数表中，刀次的含义指的是（）A加工次数B每一行刀位之间的距离C加工余量的次数D生成刀位的行数
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