数控系统的主要功能有:多坐标控制、插补、进给、主轴、刀具、刀具补偿、机械误差补偿、操作、程序管理、图形显示、辅助编程、自诊断报警、和(),这些可用于机床的数控系统的基本功能A、通信与通信协议B、传递信息C、网络连接D、指挥管理

数控系统的主要功能有:多坐标控制、插补、进给、主轴、刀具、刀具补偿、机械误差补偿、操作、程序管理、图形显示、辅助编程、自诊断报警、和(),这些可用于机床的数控系统的基本功能

  • A、通信与通信协议
  • B、传递信息
  • C、网络连接
  • D、指挥管理

相关考题:

下述那些功能属于CNC插补功能模块()。 A、刀具半径补偿B、进给速度处理C、驱动进给伺服电机D、提供各坐标轴位置给定值。

数控系统工作流程中,进给速度处理是在()之前完成的。 A、插补B、刀具补偿C、位置控制D、移码

下列功能中,()是数控系统目前一般所不具备的。 A.进给功能B.控制功能C.插补功能D.刀具刃磨功能

加工中心的特殊编程指令有工件坐标系设定指令,加工平面选择指令,直线插补指令,圆弧插补指令,刀具半径补偿指令,暂停进给指令等。() 此题为判断题(对,错)。

逐点比较插补中,刀具每进给一步的距离为0.01mm

数控机床处理加工信息的过程是()A、输入—译码—插补—刀具补偿—进给速度处理—位置控制B、输入—译码—插补—进给速度处理—刀具补偿—位置控制C、输入—译码—刀具补偿—插补—进给速度处理—位置控制D、输入—译码—刀具补偿—进给速度处理—插补—位置控制

数控系统计算刀具运动轨迹的过程称为()。A、似合B、逼近C、插值D、插补

数控系统的主要功能有:多坐标控制、插补、进给、主轴、刀具、刀具补偿、机械误差补偿、操作、程序管理、图形显示、辅助编程、自诊断报警和()。A、通信与通信协议B、传递信息C、网络连接D、指挥管理

数控系统中逐点比较插补法的4个步骤顺序是:()。A、偏差判别、偏差计算、坐标进给、终点判别B、偏差判别、终点判别、偏差计算、坐标进给C、偏差判别、坐标进给、偏差计算、终点判别

下列功能中,()是数控系统目前一般所不具备的。A、控制功能B、进给功能C、插补功能D、刀具刃磨功能

根据刀具中心的移动轨迹,通过计算,以适当的函数关系进行各坐标轴位移量脉冲的分配称为()A、译码B、刀具轨迹计算C、插补运算D、速度控制

插补误差与数控系统的插补功能及()有关。A、刀具B、切削用量C、某些参数D、机床

F指令是()指令。A、插补进给速度B、准备功能C、刀具补偿

圆弧插补指令命令刀具在指定平面内按给定的()作圆弧插补运动。A、进给量B、位移C、进给速度D、位置

数控系统计算刀具运动的过程称为()。A、拟合B、逼近C、插值D、插补

数控系统中根据程序中的零件轮廓和刀具半径,自动计算出刀具中心轨迹的功能称为()。A、刀具长度补偿B、刀具半径补偿C、插补D、刀具磨损补偿

数控系统的功能()。A、插补运算功能B、控制功能、编程功能、通讯功能C、循环功能D、刀具控制功能

()与数控系统的插补功能及某些参数有关。A、刀具误差B、逼近误差C、插补误差D、机床误差

多坐标数控加工中刀具的运动方式为线性插补运动,因而刀具运动的包络面与加工表面之间存在一定的逼近误差。

数控加工是CNC装置根据零件加工程序控制数控机床自动完成的每一个加工程序的处理顺序正确的一项是()。A、输入→译码→刀具补偿→插补→进给速度处理→位置控制B、输入→译码→刀具补偿→进给速度处理→插补→位置控制C、输入→译码→进给速度处理→刀具补偿→插补→位置控制D、输入→译码→刀具补偿→进给速度处理→位置控制→插补

当数控机床加工刀具作Z向运动时,数控系统将根据已存人的()对刀具作相应的修正。A、刀具插补B、刀具补偿值C、长度增补量D、数控补偿值

利用数控系统提供的圆弧插补功能加工外圆,可以用立铣刀配合圆弧插补指令进行加工,外圆的尺寸公差的控制可以用()进行控制。A、刀具长度补偿B、刀具半径补偿C、刀具偏置补偿D、刀具直径自动补偿

关于数控铣床的插补原理,描述错误的是()。A、数控系统计算刀具运动轨迹的过程称为插补B、圆弧插补的过程中数控系统把轨迹拆分成若干微小直线段C、插补过程中的坐标进给是根据判别结果,使刀具沿坐标轴移动0.01mmD、数控系统最常用的插补原理是逐点比较法

单选题所谓插补就是根据输入线型和速度的要求()A实时计算和分配各轴在每个插补周期内的位移量B实时计算某轴下一插补周期的位移量C实时计算刀具相对工件的合成进给速度D实时计算某轴刀具相对工件的进给速度

单选题F指令是()指令。A插补进给速度B准备功能C刀具补偿

单选题数控加工程序中,T指令用于指定()A所选用的刀具;B主轴的旋转速度;C插补进给速度;

单选题所谓插补就是根据输入线型和速度的要求,()。A实时分配各轴在每个插补周期内的位移量B计算各轴下一插补周期的位移量C实时计算刀具相对与工件的合成进给速度D实时计算刀具相对与工件的进给速度分量