为了使偏心夹板安装正确，可在偏心夹板下设计辅助（）。A、平面B、基准面C、线D、点

为了使偏心夹板安装正确，可在偏心夹板下设计辅助（）。

  • A、平面
  • B、基准面
  • C、线
  • D、点

相关考题：

车床夹具中,常用的夹紧机构是()夹紧机构。 A、斜楔B、螺旋C、偏心D、夹板
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偏心距大而复杂的曲轴加工,可用偏心卡盘、偏心夹板等专用夹具来装夹工件。() 此题为判断题(对，错)。
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临时性功能夹板 ( )A、肌力减弱夹板通过橡皮条、弹簧、钢丝线圈辅助运动增强力量B、肌力恢复、能主动运动后，不需用夹板C、辅助伸腕的长对掌夹板、辅助掌指关节背伸的功能性腕手夹板D、辅助无力的肌肉运动E、可替代已经丧失的运动
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为了使电荷达到足够的衰减,可在油流进罐或容器的最后30~50m左右的管段上采取()或是安装一个“衰减罐”(必须保持满罐),以使油品在进入油罐或容器之前使电荷衰减到安全值。 A、扩大管道直径B、减小管道直径C、安装节流阀D、安装偏心管
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较大曲轴一般都在两端留工艺轴颈，或装上（）夹板。在工艺轴颈上或偏心夹板上钻出主轴颈和曲轴颈的中心孔。A、偏心B、大C、鸡心D、工艺
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曲轴加工常用的装夹方法有（）。A、用两顶尖装夹B、用一夹一顶装夹C、用偏心夹板装夹D、用专用夹具装夹
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车削曲轴时，可在曲柄颈或主轴颈之间安装支撑物和夹板，以提高曲轴的加工刚度。
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偏心距较大或无中心孔的偏心工件，可在（）测量偏心距
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曲轴安装偏心夹板后不须进行找正
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由于曲轴的偏心距较大，不能使用偏心夹板装夹曲轴
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当大批量生产时，下面最好的曲轴加工方法是（）。A、直接两顶尖装夹B、偏心卡盘装夹C、专用偏心夹具装夹D、使用偏心夹板在两顶尖间装夹
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曲轴较细长时，可以在主轴颈或曲柄颈同轴的轴颈上直接使用（）以提高。A、螺栓B、中心架C、夹板D、偏心过渡套
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有一个小型三拐曲轴，生产类型为单件生产，从下面选项中选出一种最好的装夹方法（）。A、设计专用夹具装夹B、在两端预铸出工艺搭子，打中心孔，用顶尖装夹C、偏心卡盘装夹D、使用偏心夹板装夹
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多拐曲轴的装夹方法有用偏心夹板，用偏心卡盘和专用夹具．
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偏心精度要求较高，数量较多的偏心工件，可在（）上车削
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曲轴的直径较大或曲柄颈偏心距较小，有条件有两端面上打主轴颈及曲柄颈中心孔的工件，可采用（）装夹车削。A、两顶尖B、偏心卡盘C、专用偏心夹具D、偏心夹板
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（）夹紧机构的特点的结构简单，夹紧可靠，但夹紧和放松比较费时费力。A、斜楔B、螺旋C、偏心D、夹板
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曲轴的装夹方法有：夹板，偏心卡盘和（）装夹。A、专用偏心夹具B、四爪单动卡盘C、三爪自定心D、双重卡盘
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（）夹紧机构的特点是结构简单，制造、操作方便，夹紧迅速，但夹紧行程和增力比较小，自锁性能比较差。A、斜楔B、偏心C、螺旋D、夹板
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长度较短的偏心件，可在三爪卡盘上加（）使工件产生偏心来车削。A、刀片B、垫片C、垫铁D、量块
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设计偏心轮时，偏心距的大小，是按偏心轮的（）来确定。
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当生产批量大时，从下面选择出一种最好的曲轴加工方法（）。A、直接两顶尖装夹B、偏心卡盘装夹C、专用偏心夹具装夹D、使用偏心夹板在两顶尖间装夹
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矩形截面大偏心受压构件截面设计时令x＝ξbh0，这是为了使钢筋用量最少。
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两端有中心孔，偏心距较小的偏心轴，可在两端尖间测量偏心距.
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砌体结构偏心受压构件设计，单向偏心和双向偏心时的偏心距限值是相同的。
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较大曲轴一般都在两端留（）轴颈，或装上偏心夹板。在工艺轴颈上或偏心夹板上钻出主轴颈和曲轴颈的中心孔。A、设计B、中心C、主D、工艺
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判断题砌体结构偏心受压构件设计，单向偏心和双向偏心时的偏心距限值是相同的。A对B错
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