设计薄壁套筒夹具时,定位面的椭圆度允差一般不大于()。A、0.06mmB、0.05mmC、0.04mmD、0.03mm

设计薄壁套筒夹具时,定位面的椭圆度允差一般不大于()。

  • A、0.06mm
  • B、0.05mm
  • C、0.04mm
  • D、0.03mm

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电梯安装时,导向轮的垂直度允差最大应不大于()m。A.0.1;B.0.2;C.0.4;D.0.5;

设计夹具时,定位元件的化差约等于工件公差的()A、2倍B、1/2C、1/3D、1/4

导向轮和曳引轮的不平性度允差不大于()mm。

下列关于棱镜垂直允差说法正确的是()。A、棱镜度>2.00~10.00△垂直棱镜允差为±(0.37+0.05×Smas)△B、棱镜度>2.00~10.00△垂直棱镜允差为±(0.50+0.05×Smas)△C、棱镜度>2.00~10.00△垂直棱镜允差为±(0.65+0.05×Smas)△D、棱镜度>2.00~10.00△垂直棱镜允差为±(0.75+0.05×Smas)△

工件以圆柱孔定位时,夹具上常用的定位元件是()A、心轴B、V形块C、定位销D、卡盘E、套筒

允差为b/200,且不大于()mm的是组焊箱形截面的垂直度允差。A、3B、4C、5D、6

对直立容器底板上的地脚螺栓通孔有何要求()。A、应跨中分布,任意两孔弦长允差均不大于2B、应跨中分布,任意两孔弦长允差均不大于1C、应均匀分布,任意两孔弦长允差均不大于2D、应均匀分布,任意两孔弦长允差均不大于1

调整薄壁圆筒出现的椭圆度时,常采用()。

薄壁套筒受力变形,设计时工件定位面要有()精度。A、IT6-IT7B、IT6-IT8C、IT6-IT9D、IT6-IT10

设计夹具时,定位元件的公差应不大于工件的公差的()A、主要定位基准面;B、加工表面;C、未加工表面;D、已加工表面

设计薄壁套筒夹具时,定位表面的椭圆度应不大于()。A、0.04mmB、0.03mmC、0.02mmD、0.01mm

夹具设计中,应尽量选择加工表面的工序基准为定位基准。

关于铣床工作台面的平面度精度检测标准,错误的说法是()A、工作台面只许凹B、平面度允差0.04mm/mC、工作台面长度每增加1m允差值增大0.005mm,最大允差为0.05mmD、平面度允差0.03mm/m

立式铣床主轴套筒移动在a、b向对工作台的垂直度允差为()mm。A、0.02B、0.015C、0.04D、0.05

影响夹具对成型运动的定位因素有()A、元件定位面对夹具定位面的位置误差。B、夹具定位面与机床定位面的连接配合误差。C、机床定位面对成形运动的位置误差D、以上都是

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定位支承定位面与夹具体底平面应测量平面与平面的()。A、平面度B、平行度C、垂直度D、同轴度

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与安装有关的平行度检查主要四检查夹具上()与夹具在机床上装夹面的平行度。A、导向原件B、紧固原件C、定位元件D、夹具体

对尾座套筒伸出部位的上母线平行度允差0.03/100毫米,只许()。A、外端向上偏B、外端向下偏C、成水平

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定位误差就是工件在夹具中定位时,其定位基准面的设计基准相对于定位元件支撑面的()发生的最大位移。A、设计基准B、工艺基准C、工序基准D、定位基准

铣床工作台纵向移动对工作台面的平行度误差检验的允差值应为()A、在任意300mm测量长度上允差0.02mmB、在任意400mm测量长度上允差0.025mmC、在任意300mm测量长度上允差0.05mmD、在任意300mm测量长度上允差0.025mm

工件在夹具中定位时,应使工件的定位表面与夹具的定位元件相贴合,从而消除自由度。

桅杆竖立后垂直度允差不大于H/500(H为桅杆的高度),并要求顶部偏量不大于20mm。

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