孔板加工图的技术要求应标注或说明制造和检验孔板的(),如表面粗糙度、尺寸公差、形位公差和热处理要求等。 A、流程B、工艺要求C、零件尺寸D、具体方法
在特征尺寸中，怎样给尺寸标注公差?A.右击尺寸，选择【标注公差】命令B.选择尺寸，在其属性中选择公差标注的类型C.双击尺寸，在数值栏中输入公差
标注形位公差的方法是()。 A.在样式中设置好公差B.标注好尺寸然后修改，然后公差C.将尺寸分解后再添加公差D.通过“标注>公差”
工序尺寸的公差一般采用()分布,其公差值可按经济精度查表;毛坯尺寸的公差是采用()分布,其公差值可按毛坯制造方法查表。 A.单向B.双向C.双向对称
选取毛坯时，如果毛坯精度较高，应使其形状、尺寸尽量和成品相接近，则可以（）加工余量。
在特征尺寸中，给尺寸标注公差的方法是（）。A、右击尺寸，选择（标注公差）命令B、选择尺寸，在其属性管理器中选择公差标注的类型C、双击尺寸，在数值栏中输入公差D、以上都不对
一般情况下，毛坯尺寸公差按（）标注，工序尺寸的公差按“（）”标注。
当工序基准，定位基准与设计基准重合，表面多次加工时，工序尺寸及公差的计算只需考虑各工序的加工余量所能达到的精度，计算的第二步是（）A、确定各工序余量和毛坯总加工余量B、确定工序尺寸C、求工序基本尺寸D、标注工序尺寸公差
关于加工余量的解释正确的是（）A、加工余量是相邻两工序的工序尺寸之差B、加工余量是指加工过程中所切去的金属层厚度C、加工总余量是指毛坯尺寸与零件图的设计尺寸之差D、加工余量等于各工序余量之和
为了便于加工，工序尺寸的公差一般按（）原则标注，即被包容面的工序尺寸取（）为零，包容面的工序尺寸取（）为零，毛坯尺寸的公差一般采取双向对称分布。
（）属于毛坯的工艺性分析的内容A、加工余量B、铸件质量C、工序尺寸及其公差D、锻件质量
工艺分析时，（）不属于零件毛坯工艺性分析内容。A、机械性能B、加工余量C、表面状态D、工序尺寸及其公差
确定加工余量时，一般不考虑的因素是（）。A、前工序（或毛坯）表面的加工痕迹和缺陷层B、前工序的尺寸公差C、本工序加工时的安装误差D、前工序的形状公差
当采用公差代号标注线性尺寸的公差时，公差带的代号应标注在基本尺寸的右边。
为了便于加工，工序尺寸都按（）标注极限偏差，即被包容面的工序尺寸取（）为零；包容面的工序尺寸取（）为零。毛坯尺寸则按（）进行标注。
图纸上只标注基本尺寸不标注公差尺寸的称为（）。A、配合尺寸B、自由尺寸C、加工尺寸D、毛坯尺寸
当采用公差代号标注线性尺寸公差时，公差代号应注在基本尺寸的（）。A、右边B、左边C、上边D、下边
当采用公差代号标注线性尺寸的公差时，公差代号应注在基本尺寸的（）。A、右边B、左边C、上边D、下边
工序尺寸的公差一般按（）原则标注；毛坯尺寸的公差一般采取（）标注。
在特征尺寸中，怎样给尺寸标注公差？（）A、右键单击尺寸，选择“标注公差”B、单击选择尺寸，在其属性中选择公差标注的类型C、双击尺寸，在数值栏中输入公差
标注形位公差的方法是（）。A、在样式中设置好公差B、标注好尺寸然后修改，然后公差C、将尺寸分解后再添加公差D、通过“标注公差”
单选题在特征尺寸中，给尺寸标注公差的方法是（）。A右击尺寸，选择（标注公差）命令B选择尺寸，在其属性管理器中选择公差标注的类型C双击尺寸，在数值栏中输入公差D以上都不对
单选题当采用公差代号标注线性尺寸的公差时，公差代号应注在基本尺寸的（）。A右边B左边C上边D下边
填空题工序尺寸的公差标注一般采用（）原则，毛坯尺寸公差采用（）原则。
单选题标注形位公差的方法是（）。A在样式中设置好公差B标注好尺寸然后修改，然后公差C将尺寸分解后再添加公差D通过“标注公差”
填空题工序尺寸的公差一般按（）原则标注；毛坯尺寸的公差一般采取（）标注。