设计工装夹具时,一般要求定位、夹紧和松开过程既省力又快速,这是考虑()的设计原则。A、工艺B、安全可靠C、方便D、经济

设计工装夹具时,一般要求定位、夹紧和松开过程既省力又快速,这是考虑()的设计原则。

  • A、工艺
  • B、安全可靠
  • C、方便
  • D、经济

相关考题:

设计工装夹具时,一般要求夹紧机极应能自锁,这是考虑()的设计原则。A、工艺B、安全可靠C、方便D、经济

设计胎膜夹具的台架和夹紧机构受力件时,除了考虑强度之外,必须考虑它们具有足够的刚度,以确保定位夹紧稳定、可靠。

在夹具设计中,当结构方案拟定之后,应该对夹具的方案进行精度分析和估算;在夹具总图设计完成后,还应该根据夹具有关元件的配合性质及技术要求,再进行一次复核.这是确保产品()而必须进行的误差分析。A、能够被夹紧B、加工质量C、定位D、加工

设计夹具装置的基本要求是()。A、夹紧时不应破坏工件定位时已获得的正确位置B、夹紧力大小适当、夹紧可靠C、夹紧机构应操作安全、方便、省力D、结构力求简单、紧凑和刚性充足E、夹具机构的复杂程度和自动化程度,应与工件的生产批量和生产方式相适应

一个完整的夹具是由定位器、夹紧机构、夹具体三部分组成的,其中()两部分不是根据焊件的结构形式专门设计的,而是通用的。A、定位器和夹具体B、夹紧机构和夹具体C、夹紧机构和定位器D、装配夹具和定位器

工件在机床上(或夹具中)定位和夹紧的过程算为()。

将工件在机床上或夹具中()的过程成为装夹。A、定位B、夹紧C、定位和夹紧D、安装、定位和夹紧

夹具夹紧装置的设计要求:()A、夹紧过程中,不改变工件定位后所占据的正确位置。B、夹紧力的大小要适当,即要保持工件在整个加工过程中位置不变,又要保证工件不会产生过大的夹紧变形,振动小。C、夹紧装置的复杂程度应与生产钢邻相对应D、夹具装置的操作应当方便、安全、省力。

安装是将工件在机床上或夹具中()的过程。A、定位、找正和夹紧B、夹紧并定位C、定位并夹紧D、找正、定位和夹紧

螺旋夹紧装置由于结构简单,夹紧可靠,所以应用广泛。它的缺点是夹紧和松开()。A、省力B、比较费力C、容易D、可靠

选择数控机床夹具时应考虑的因素有()。A、工件定位基准对夹具夹紧的要求B、夹具、工件与机床工作台面的连接方式C、设计夹具时必须给刀具运动轨迹留有足够的空间D、夹具必须保证最小的夹紧变形E、夹具必须装卸工件方便、夹紧可靠F、夹具底面应与工作台面接触可靠

工件的()是正确、合理使用夹具和设计夹具的重要内容。A、固定B、夹紧C、安装D、定位

螺旋夹紧装置是在夹紧和松开工件时比较省时省力。

一般情况下,机床夹具担负着工件在夹具中的()功能。A、定位B、夹紧C、定位和夹紧D、安装

螺旋夹紧机构夹紧和松开过程比较()A、省时B、费时费力C、省力D、方便

选定工装夹具类型时,当夹紧力小且产量不大时,宜选用()夹具。A、手动轻便B、气动C、液动D、电动

选定工装夹具类型时,当夹紧力要求动作平稳牢靠时,宜选用()夹具。A、手动轻便B、气动C、液动D、电动

在工装夹具上,由于零件的装配和定位是按顺序进行的,因此它们的定位与夹紧是()完成的。

一个完整的焊接工装夹具主要由()3部分组成。A、定位器、变位机、夹具体B、定位器、夹紧机极、夹具体C、定位器、夹紧机极、回转台D、定位器、滚轮架、变位机

将工件准确定位并夹紧,以利于装配和焊接的工艺设备是()。A、定位器B、夹紧机极C、焊接工装夹具D、夹具

设计工装夹具时,工件以平面作定位基准,则常使用的定位元件是()A、挡铁和支撑钉B、定位销C、V形块D、定位样板

工件从定位到夹紧的全过程,称为安装,使工件定位和夹紧的装置称为夹具。

螺旋夹紧装置的优点是,在夹紧和松开的过程中比较省力。()

夹具夹紧的要求有:机构操作应安全()。A、快B、可靠C、安全D、方便省力

在机床上用夹具装夹工件时,夹具的主要功能是使工件()和()。A、旋转、夹紧B、定位、切削C、定位、夹紧D、旋转、切削

一个完整的焊接工装夹具是由()、夹紧机构、夹具体三部分组成。A、焊接变位机B、定位器C、夹紧器D、专用夹具

一般机体夹具至少由夹具体、定位元件和夹紧装置三部分。()