用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以( )的方法称为铰孔A.提高其尺寸精度和表面粗糙度值B.提高其尺寸精度和降低表面粗糙度值C.降低其尺寸精度和表面粗糙度D.提高其尺寸精度和降低表面粗糙度
磨削加工能获得极高的加工精度和极小的表面粗糙度值。磨削精度可达到(),表面粗糙度可达到(),如镜面磨削工件表面粗糙度可达到()。
机床的技术经济指标有工：艺的可能性、加工精度和表面粗糙度、生产率、 ( )和机床的寿命。A．系列化B．通用化C．标准化程度D．系列化、通用化、标准化程度
机床的技术经济指标有()。A:工艺的可能性B:加工精度和表面粗糙度C:生产率和三化程度D:精度指数E:寿命
机床的技术经济指标有工艺的可能性、加工精度和表面粗糙度、生产率、( )和机床的寿命。A:系列化B:通用化C:标准化程度D:系列化、通用化、标准化程度
精加工时根据工件表面粗糙度和尺寸精度等工艺要求来制定刀具的磨钝标准称为（）。
反向进给车削细长轴，不易产生弯曲变形，能使工件达到（）。A、较低的加工精度和较小的表面粗糙度值B、较低的加工精度和较大的表面粗糙度值C、较高的加工精度和较大的表面粗糙度值D、较高的加工精度和较小的表面粗糙度值
用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以（）的方法称为铰孔。A、提高其尺寸精度和表面粗糙度值B、提高其尺寸精度和降低表面粗糙度值C、降低其尺寸精度和表面粗糙度D、提高其尺寸精度和降低表面粗糙度
抛光—般殳只能得到光滑面，不能提高（）。A、加工精度：B、表面精度；C、表面质量；D、使用寿命。
高精度磨削加工中，使工件表面粗糙度值低于Ra（）的磨削称为低表面粗糙度磨削。
工件一般有两类加工精度要求：（）。A、尺寸精度和位置精度B、尺寸精度和表面粗糙度C、位置精度和表面粗糙度D、表面粗糙度和热处理
调整数控机床的进给速度直接影响到（）。A、加工零件的粗糙度和精度、刀具和机床的寿命、生产效率；B、加工零件的粗糙度和精度、刀具和机床的寿命；C、刀具和机床的寿命、生产效率；D、生产效率
精铣时限制铣削速度的主要因素有加工精度和（）。A、加工条件B、铣刀寿命C、机床功率
铣床工作台T形槽两侧对工作台纵向移动平行度超差，对加工工件的影响是（）A、影响夹具和工件的定位精度B、影响工件表面粗糙度C、影响铣刀寿命D、影响工件尺寸控制
主轴锥孔中心线的径向跳动量超过允差，则会影响（）。A、加工表面的平面度B、铣刀使用寿命C、铣削力的增大D、机床寿命
主轴轴肩支承面跳动精度超差，将引起（）A、拖刀现象B、影响件的表面质量C、降低铣刀寿命D、加工孔时会产生超差
铣床主轴轴向窜动超差，则会产生（）A、使铣刀部分切削刃加速磨损，降低寿命B、较大的振动和尺寸不准C、使铣刀刀齿磨损不均匀D、影响加工面的粗糙度
在加工成形面时，应采用（），最好采用高速钢涂层铣刀，以提高铣刀寿命和生产率。A、端铣刀B、立铣刀C、盘形铣刀D、成形铣刀
精加工时，首先应尽可能发挥刀具，机床的潜力并保证合理的刀具寿命，其次保证加工精度和表面粗糙度。
精密加工是指（）的加工技术。A、加工精度为0.1μm、表面粗糙度为Ra0.1～0.01μmB、加工误差小于0.1μm、表面粗糙度小于Ra0.01μmC、加工精度为1μm、表面粗糙度为Ra0.2～0.1μmD、加工精度为2μm、表面粗糙度为Ra0.8～0.2μm
抛光一般只能得到光滑表面，不能提高（）。A、使用寿命B、表面精度C、表面质量D、加工精度
机床运动部件爬行对机床加工性能影响很大，主要体现在（）。A、影响机床寿命B、影响加工件的精度C、影响定位精度D、影响加工表面的波度E、影响加工件的表面粗糙度
若铣床工作台纵向移动和滑座横向移动的垂直度超差，则会（）A、影响工件的表面粗糙度B、影响加工面的垂直度C、影响切削移定性D、影响铣刀的寿命
对于某些表面主要为了降低表面粗糙度和进一步提高尺寸精度和形状精度，没有提高表面间位置精度作用的加工阶段，称为（）。
（）将直接影响机械零件的使用性能和寿命。A、表面粗糙度B、位置误差C、加工精度D、形状误差
在核电主管道机加工过程中，用自来水和乳化剂作冷却润滑剂，以提高刀具寿命和产品表面粗糙度。
合理选择切削用量的目的是在保证加工精度和表面粗糙度及刀具寿命的前提下，使生产率（）。A、最高B、增加C、降低D、下降