一次装夹加工箱体零件的四侧面，下列选项中，宜选用的是（）。A、带A轴的立式数控铣床B、带B轴的卧式数控铣床C、带C轴的立式数控铣床D、带A轴的卧式数控铣床

一次装夹加工箱体零件的四侧面，下列选项中，宜选用的是（）。

  • A、带A轴的立式数控铣床
  • B、带B轴的卧式数控铣床
  • C、带C轴的立式数控铣床
  • D、带A轴的卧式数控铣床

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加工箱体类零件时,通常以箱体的()作为粗基准。 A、底面B、侧面C、顶面D、轴承孔
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加工较长轴类零件,装夹刚性好的是()。 A、两顶尖B、一夹一顶C、自动定心卡盘D、四爪卡盘
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卧式加工中心一次装夹加工箱体的四侧面时，通常采用的回转运动坐标轴是（）。A、A轴B、B轴C、Z轴D、Y轴
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装夹箱体零件时，夹紧力的作用点应尽量靠近加工表面。
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采用零件装夹定位方式划分工序，为了减少装夹次数，通常可以在一次装夹中将零件的某一部分表面加工完毕后，再加工其它表面。
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装夹箱体零件时，夹紧力的方向应尽量与基准平面平行。
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零件表面的位置精度可以通过一次装夹或多次装夹加工得到。
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不同的偏心零件可分别采用下列磨削方法：（）A、用两顶尖装夹磨削偏心轴；B、用专用夹具装夹磨削偏心零件；C、用偏心卡盘装夹磨偏心零件；D、用花盘装夹磨偏心零件；E、用四爪卡盘装夹磨偏心零件；F、用曲轴磨床磨曲轴。
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轴类零件为了保证装夹精度及调头装夹精度，应用（）方法，而粗加工应采用一夹一顶的装夹方法。A、一夹一顶B、两顶尖间装夹C、四爪单动卡盘找正D、自定心卡盘
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装夹箱体零件时，夹紧力的作用点应尽量靠近（）。A、加工表面B、基准面C、毛坯表面D、定位表面
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加工较长的轴类零件，装夹刚性好的方法是（）。A、两顶尖间装夹B、四爪单动卡盘装夹C、一夹一顶D、自定心卡盘
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轴类零件的装夹方法有多种，根据加工性质而定。如果轴的台阶较多，位置精度较高，应选用（）装夹。A、两顶尖间B、一夹一顶C、专用夹具D、组合夹具
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加工单件时，为保证较高的形位精度，在 一次装夹中完成全部加工为宜。
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装夹箱体零件时，夹紧力的作用点应尽量靠近基准面。
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在数控机床上加工零件，应尽量选用组合夹具和通用夹具装夹工件。避免采用专用夹具。（）
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数控编程装夹（）时，夹紧力的作用点应尽量靠近加工表面。A、箱体零件B、细长轴C、深孔D、盘类零件
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在镗床上加工时，应减少工件的装夹次数，在一次装夹中尽可能加工较多的部位。
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箱体类零件在图样上的尺寸主要是以（）作为基准。A、轴线B、对称面C、装夹基准面D、顶面E、侧面F、底面
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对箱体类零件上的一些孔和型腔有位置公差要求的以及孔和型腔与基准面（底面）有严格尺寸精度要求的，在卧式加工中心（）装夹加工，精度容易得到保证。A、一次；B、二次；C、三次；D、多次。
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数控加工零件，能获得很高的位置精度，除机床精度高外，主要原因是（）A、一次装夹多工位加工B、多次装夹单工位加工C、多次装夹多工位加工D、机床振动小
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箱体零件的（）较复杂，壁厚不匀，故加工精度不稳定。A、加工B、联系尺寸C、形状D、装夹E、定位F、结构
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一次装夹加工箱体零件的5个表面，下列选项中，宜选用的是（）。A、卧式数控铣床B、立式数控铣床C、立卧两用数控铣床
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大型的箱体零件应选用（）铣削加工。
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多轴加工与三轴加工的工艺顺序不同，下列（）步骤是多轴加工的特点。A、建立工作坐标系→建模→生成轨迹→装夹零件→找正→生成代码→加工B、建模→生成轨迹→装夹零件→找正→建立工件坐标系→生成代码→加工C、建模→生成轨迹→生成代码→装夹零件→找正→建立工件坐标系→加工D、建模→生成轨迹→生成代码→建立工件坐标系→装夹零件→找正→加工
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加工宜变形的薄壁套筒类零件，装夹工件时可采用（）装夹，以防止变形。A、四爪卡盘B、中心架C、心轴D、两顶尖
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装夹（）时，夹紧力的作用点应尽量靠近加工表面。A、箱体零件B、细长轴C、深孔D、盘类零件
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判断题零件表面的位置精度可以通过一次装夹或多次装夹加工得到。A对B错
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